3 Организация и прохождение практики

Во время прохождения рабочей практики студенты работают дублерами мастеров, изучает смежные отделения и участки цеха.

Учебно-методическое руководство практикой студентов на предприятии осуществляют руководители от филиала, непосредственное руководство практикой производят руководители практики от предприятия.

Основными обязанностями студента на практике являются:

- прохождение практики в строго установленные сроки;

- соблюдение правил техники безопасности, противопожарной профилактики и охраны труда;

- с первых дней практики ведение дневника и оформление отчета по практике;

- своевременная сдача зачета по практике.

В процессе практики особое внимание уделяется сбору и анализу материалов, необходимых для выполнения курсового и дипломного проекта на тему.

Регулярно по графику, установленному руководителем практики, студент отчитывается перед руководителем практики о проделанной работе и полученных знаниях. Преподаватель консультирует студента по наиболее сложным вопросам или указывает пути для самостоятельного поиска необходимых ответов.

4 Содержание отчета

4.1 ЭСПЦ в составе комбината по основным производствам

Схемы грузопотоков исходных материалов и конечной продукции. Связь цеха с другими цехами комбината, подъездные пути, коммуникации.

Структура цеха. Марки стали и сплавов, их назначение. Производственная программа цеха. Производительность аг­регатов. Характеристика исходных материалов. Характерис­тика и размещение электрооборудования. Характеристика и размещение плавильных агрегатов, основные элементы конструкции отдельных узлов плавильных агрега­тов. Механизация трудоемких работ. Тип и состав применя­емых огнеупоров, стойкость, основных элементов агрегата, расход огнеупоров. Способы ремонта печей, ковшей (сталеплавильных, промежуточных) продолжительность, количество занятых рабочих.

4.2 Технология выплавки основных марок стали в ДСП

Тепловой и электрический режимы плавки. Продолжительность отдель­ных периодов плавки в целом. Расход электроэнергии и материалов по периодам и по плавке в целом. Технологические инструкции, копии паспортов плавок. Методы расчета шихты, раскислителей и легирующих добавок. Контроль качества стали в процессе плавки. Виды, количество и анализ брака, причины возникновения, и методы борьбы с дефектами слитков.

Существующий режим работы цеха, производственные графики: текущих, средних и капитальных ремонтов основных агрегатов.

4.3 Интенсификация выплавки стали в ДСП

Мероприятия по внедрению и использованию новой техники для повышения производительности труда, снижения энергозатрат, улучшения качест­ва металла, улучшения условий труда и защиты окружающей среды. На основе анализа этих материалов по электросталеплавильному производству определяются основные мероприятия и намечаются возможные варианты по его модернизации (строительства) в соответствии с темой проекта. Контольно-измерительные приборы и системы автоматического контроля и регулирования, приме­няемые в цехе.

4.4 Отделение (участок) внепечной работки стали

Назначение и состав отделения. Используемое оборудование и принципы его работы. Технологические параметры обработки металла, их физико-химическое обоснование. Расчеты количества необходимых материалов и реагентов. Методы и средства контроля технологических параметров процесса, применяемая аппаратура. Оформление текущей производственной документации.

4.5 Разливочное отделение (разливка в слитки)

Назначение и состав отделения. Используемое оборудование, организационная схема подачи металла, составов с изложницами, подготовки разливочных площадок, разливка стали и уборка сос­тавов со слитками. Сталеразливочные ковши. Тип и стойкость фу­теровки, температурный режим нагрева ковшей, график ремонта, расчет задолженности и необходимого количества ковшей. Типы применяемых изложниц. Факторы, определяющие необходимую массу стали в изложнице.

Технология разливки. Методы подвода металла в изложницы в зависимости от марки и назначения разливаемой стали. Фа­кторы, определяющие скорость разливки различных групп марок стали. Действия мастера в условиях аварийных разливок. Основные дефекты стального слитка и причины их возникновения. Методы повышения качества и выхода годного металла.

4.6 Непрерывная разливка стали

Состав отделения и организационная схема его работы. Тип и устройство МНЛЗ. Функциональное назначение ее основных конс­труктивных элементов.

Порядок подготовки МНЛЗ к разливке и настройка ее техноло­гического оборудования, режим подачи воды на охлаждение кристал­лизатора и механизмов машины. Порядок и режимы начального пери­ода разливки (заполнение металлом промежуточного ковша и крис­таллизатора, включение механизма качания кристаллизатора, вытя­гивание и охлаждение слитка). Факторы, определяющие рабочую скорость разливки, режима охлаждения слитка по зонам поддержки. Защита металла от вторичного окисления, применяемые защитные шлаковые смеси, обоснование их выбора для различного сортамента сталей. Контроль химического состава и температуры металла. По­рядок и режимы окончания разливки. Особенности технологии разливки металла сериями (плавка на плавку). Резка слитка на мер­ные длины. Режимы охлаждения заготовок в зависимости от сорта­мента.

Контроль качества непрерывно-литых заготовок, виды дефек­тов, причины их возникновения и методы предотвращения.

Влияние технологических параметров (режима качания кристаллизатора, содержания серы, углерода, те­мпературы металла, сечения заготовки) на скорость разливки и типы возникающих дефектов. Складирование заготовок и транспортировка их в прокатные цеха.

4.7 Индивидуальное задание

Индивидуальное задание по практике выполняются студентом самостоятельно с целью углубленной проработки вопросов, связанных с изучением оборудования, технологических процессов отделения цеха. В этой части отчета студент подробно описывает устройство и работу основного и вспомогательного оборудования, технологическую схему отделения, приводит статьи расхода исходных материалов, основные технологические параметры процесса. Приводится подробный анализ достоинств и недостатков существующего оборудования и технологического процесса.

Индивидуальное задание назначается руководителем практики от института и является главой отчета по практике.

4.8 Организация и экономика производства

Штатное расписание, структура управления цехом. Капиталовложения в цех. Струк­тура основных фондов а их балансовая стоимость. Нормы аммортизациии и амортизационные отчисления. Годовая смета затрат на производство. Калькуляция и себестоимости основных марок, стали. Планируемые мероприятия по снижению себестоимости. Расходы по переделу.

Фонд заработной платы и должностные оклады трудящихся цеха.

Основные технико-экономические показатели работы цеха.

4.9 Охрана труда и окружающей среды

Характеристика существующих технологических процессов и конструкций агрегатов для решений вопросов охраны труда и окружающей среды.

Объемно-планировочные решения главного здания цеха (объем, площади, компоновка оборудования, проезды и проходы).

Решение проблем экологии в ЭСПЦ.

Характеристика производственной санитарии (вентиляция, отопление, освещение) и санитарно-бытовых помещений с учетом установленных норм и правил.

Выявление и анализ потенциально опасных и вредных факторов.

Характеристика способов и средств улавливания, очистки и нейтрализации вредных выбросов, а также способов утилизации отходов производства с целью защиты окружающей среды.

4.10 Мероприятия по охране труда в цехе

Электрооборудование и электроснабжение. Краткая характеристика системы электроснабжения комбината и цеха (источники электроснабжения, категория и степень от­ветственности, заявочная и установленная мощности, присоединенная мощность трансформаторов, годовой расход электроэнергии завода, тариф).

Характеристика основного электрооборудования (тип и мощность агрегата, источники питания), оценка электрических нагрузок цеха по укрупненным показателем (суммарная установленная мощность, максимальные нагрузки, средневзвешенный коэффициент мощности, удельный и годовой расходы электроэнергии.

5 Графический материал

Для выполнения графической части курсового и дипломного проектов, а также проработки основных проектных решений по цеху, расположению оборудования, конструкции агрегатов и систем автоматического управления процессом необходимо получить на комбинате копии следующих чертежей:

- генеральный план комбината;

- планировку цеха;

- разрезы цеха;

- схемы основных грузопотоков;

- чертежи оборудования.

6 Отчетность и подведение итогов практики

В процессе проведения практики студент ежедневно ведет записи в рабочем дневнике, эскизирует схемы участков, оборудование, технико-эконо­мические и экологические показатели, собирает материалы для КНИР, курсового и дипломного проектов.

На основании дневника оформляет отчет по цеху с приложением всех собранных материалов. Со­держание отчета определяется программой практики.

Рекомендуемый объем отчета 50 - 60 страниц. К отчету прилагается дневник студента с отчетом руководителя практики от цеха, содержащим оценку выполнения программы практики. Отчет должен быть зарегистрирован в отделе технического обучения.

Студент, не выполнивший программу практики, получивший от­рицательный отзыв по работе или неудовлетворительную оценку при защите отчета, направляются на практику повторно, в период кани­кул или представляется к отчислению из института.