- •Этапы выполнения практических работ
- •2. Цель работ.
- •3. Подготовка рабочего места.
- •4. Порядок работы на станке.
- •5. Отчётность.
- •Работа № і. Токарная обработка. І. Краткие сведения о такарной обработке.
- •3. Понятие о режиме резания при точении.
- •Способы установки и закрепления заготовок.
- •7.2. Станок мод. Тв – 320 (рис. 27)
- •Техника безопасности на строгальных станках.
- •Конструктивные и геометрические параметры фрезы.
- •Техника безопасности при работе на фрезерных станках.
- •Элементы режима резания.
- •Техника безопасности при работе на сверлильных станках.
Элементы режима резания.
Скоростью резания υ при обработке осевыми инструментальными называется окружная скорость на наибольшем диаметре инструмента.
Она равна
Подачей называют величину перемещения
инструмента вдоль оси за один его оборот.
При вращении инструмента с частотой
он переместиться за минуту на величину
Эта подача называется минутной.
4.СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И ЗАГОТОВКИ.
Для закрепления режущего инструмента в шпинделе станка применяют разнообразные устройства, называемые вспомогательным инструментом: втулки, оправки, патроны и т.п.
Втулки применяют в тех случаях, когда хвостовик крепежно-присоединительной части осевых инструментов не подходит к коническому посадочному месту шпинделя танка. Переходные втулки (рис. 49) обеспечивают закрепление в коническом отверстии инструментов с цилиндрическим и коническим хвостовиком.
Рис. 49. Переходные втулки: - для инструментов с коническим хвостовиком малого диаметра;
б – для инструментов с коническим хвостовиком большого диаметра; - конусная для инструментов цилиндрическим хвостовиком.
Патроны позволяют закреплять инструменты с цилиндрическим хвостовиком или цилиндрические втулки с вставленным в них инструментом. Различают патроны двух – и трехкулачковые и цанговые (рис.50).
Оправки используются для установки различного специального инструмента, а также в качестве удлинителей в специальных случаях обработки стандартным инструментом на универсальных и специализированных станках.
Приспособления для закрепления заготовок на столах сверлильных станков делят по назначению на универсальные и специальные, по степени унификации – на нормализованные и специальной конструкции.
К нормализованным приспособлениям сверлильных станков относятся машинные тиски, поворотные столы, делительные устройства, струбцины, призмы, прихваты и др.
(описание см. в работе №3).
Рис. 50. Патроны: а – двухкулачковый; б – трехкулачковый; в – цанговый.
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ.
СТАНОК МОД. 2Н118 (РИС.51).
Назначение .
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 предназначен для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ.
– Выключатели: вводный автоматический освещения и насоса охлаждения.
- Управление механизмом подачи.
– Включение механической подачи.
– Переключение подач.
– Кнопочная станция: вправо, влево, стоп.
– Настройка частоты вращения шпинделя.
– Рукоятка зажима стола.
– Рукоятка подъема стола.
– Квадрат валика механизма подъема сверлильной головки.
Рис. 51. Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н118.
СТАНОК МОД.2А125 (рис. 52).
Назначение.
Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2А125 (рис. 1) предназначен для работы в ремонтных, инструментальных и производственных целях с мелкосерийным выпуском продукции.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ.
1.- Настройка частоты вращения шпинделя.
2.- включение электродвигателя.
3.- Настройка подач.
4.- Штурвал ручной подачи.
5.- Квадрат под рукоятку подъема шпиндельной бабки.
6.- Кран выключения охлаждения.
7.- Кнопки включения электронасоса охлаждения.
8.- Выключатель местного освещения.
9.- Вводной выключатель.
10.- Рукоятка подъема стола.
5
6
7
8
9
Рис. 52. Вертикально-сверлильный станок 2А125.
