- •Введение
- •1.Описание кривошипного пресса
- •1.1.Теоретические сведения
- •1.2. Устройство и его составные части
- •1.3. Основные технические данные
- •2. Определение параметров кривошипных машин
- •2.1. Расчет мощности электродвигателя
- •2.4. Расчёт коленчатого вала
- •2.2. Определение основных кинематических параметров кривошипных машин
- •2.3. Определение крутящего момента
- •2.5. Расчет шатуна на прочность
- •2.6. Ползун и направляющие ползуна
- •2.7. Расчет зубчатых передач
- •Заключение
2.7. Расчет зубчатых передач
Расчетным параметром зубчатых передач является номинальный крутящий момент, равный произведению номинального усилия на относительное плечо при номинальном недоходе (номинальном угле поворота кривошипного вала). Номинальный крутящий момент сравнивается с моментом, допускаемым прочностью зубчатой пары.
Для приближенного определения основных параметров зубчатых передач используются данные, приведенные в табл. 17 [2].
Величина расчетного номинального момента для зубчатых колес на промежуточных валах:
Мр =М/iŋ=Pmk/iŋ, (33)
Мр =400×0,26+0,06/0,95×1=134,7кНм,
где ŋ=0,95..0,96 - КПД передачи; i =1.
Величина mk определяется по формулам (13), (14) с заменой α на αH (табл. 16) [2].
Мкп= ([σk]max /CMC1cos β3)2×(Zk²mH²Вk / KH (i+ik)) > Mp , (34)
Мкп= (1180/214×0,96cos10º)2×(152×0,422/1,3(1+1))= 134,7 кНм,
где Кн = K1ПК2К4= 1,3×1×1=1,3;
Вk =0,9d0 =0,9×0,09=0,081 ;
mH = 0,072×0,09 = 0,006 Н/м2.
Первая проверка. Определение крутящего момента, удовлетворяющего допускаемой пластической деформации зубьев:
где [σk]mах - допускаемое нормальное контактное напряжение из возможной пластической деформации зубьев (табл. 19) [2];
См - коэффициент, учитывающий модуль упругости материала зубчатого колеса и шестерни (табл.21) [2];
C1 - коэффициент, учитывающий угол зацепления (табл.22) [2];
Кн - коэффициент нагрузки;
Кн = K1ПК2К4
Здесь К1п - коэффициент перегрузки, равный 1,3;
К2 - коэффициент концентрации нагрузки, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине колеса (табл.23) [2];
К4 - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении из-за его неточностей (табл.24) [2];
Zk - число зубьев колеса (табл.17) [2];
i k - передаточное отношение; для наружного зацепления iK=1, для внутреннего зацепления - iK=-1.
Вторая проверка. Определение допустимого передаваемого колесом крутящего момента Мku исходя из усталостной прочности зубьев колеса на изгиб:
Мku=φkmH2ZkBk[σ-1u]Kξ / 0,34Ku(1+φ’)Фσ[nu]cosβ3>Mp , (35)
Мku=0,2×0,422×15×275×1,3/0,34×0,81(1+0)×1,9×2cos10º=297,4 кНм,
где Фσ = Фσ0 +ψσ=1,8+0,1=1,9;
φk= 0,07 - 0,25;
Кu=K2KэuK4=1×0,81×1=0,81;
Кξ =1 для прямозубых колес;
Кξ=1,3 для косозубых и шевронных;
β3 -угол наклона зуба (табл.18) [2].
[σ-1u], [nu], К2, Фσ0, φ’ , Кэи, Кэк принимаются соответственно по табл.19,20, 23,26-28[2].
Третья проверка. Проводится для закрытых зубчатых передач. Определяется допустимый крутящий момент МKK, передаваемый колесом, исходя из выносливости поверхностей зубьев:
МKK=
>Mp
,
(36)
МKK=
*
=502,2
кНм,
где [σk] - допускаемое нормальное контактное напряжение исходя из усталостной прочности поверхности зубьев (табл.19) [2];
КК - коэффициент нагрузки при расчете на усталостную прочность поверхностей зубьев: КK = К2КэкК4.
Здесь Кэк - коэффициент эквивалентной нагрузки, учитывающий переменность режима работы и расчетный срок службы колес по табл.28 [2].
В расчетах используются лишь значения Кэк>0,6, так как применение меньших величин Кэк недопустимо в связи с возможностью появления в зубьях больших пластических деформаций от единого нагружения.
Значения СМ, С1, β3, Zk, mH, Bk принимаются соответственно по табл.22;21,18,17[2].
