Эксплуатация пластинчатых теплообменников

Они отличаются компактностью и простотой в эксплуатации. Они образованы набором теплообменных пластин, которые собраны в единый пакет и закреплены. Аппараты данного типа могут быть полностью разборными, когда пластины отделены одна от другой при помощи прокладок или же могут быть полу разборными, когда пластины скреплены попарно, т.е. с одной стороны теплообменника жесткое крепление, а с другой стороны пластины разделены прокладками. Если использовать такой способ соединения пластин, то в пространстве между пластинами, закрепленными жестко должен циркулировать чистый теплоноситель, не дающий осадка или отложений. При эксплуатации пластинчатых теплообменников ограничивается рабочее давление, что связано с использованием прокладок. В этом случае материал прокладок должен выбираться в соответствии с рабочим давлением. Во избежание разгерметизации следует соблюдать правила пуска и остановки данных аппаратов. Во время пуска рабочей среды нужно подавать так, чтобы не допустить резкого перепада давления. Кроме того, пуск следует производить в условиях медленного повышения температуры, точно так же следует производить остановку аппарата, не допуская резких колебаний температуры и давления. Если в теплообменнике циркулирует замерзшая жидкость, то после остановки аппарата необходимо освободиться от этой жидкости.

В процессе работы необходимо контролировать температуру и давление тепло обменивающихся сред. Если давление в аппарате не позволяет использовать прокладки, то следует рекомендовать использовать полуразборные аппараты, при этом в пространстве между жестко скрепленными пластинами будет циркулировать теплоноситель с более высоким давлением. При эксплуатации спиральных теплообменников следует выбирать материал прокладок с учетом давления, температуры и свойств тепло обменивающихся сред. В процессе эксплуатации таких аппаратов возможно смешивание теплоносителей, при нарушении герметичности с торцов аппарата. Для предотвращения этого можно использовать полосовые дистанционные вставки, привариваемые к спиралям со стороны торцов аппарата, так чтобы они закрывали канал для прохода теплоносителя с одной стороны (сверху или снизу)

5.2. Ремонт теплообменной аппаратуры.

Подготовка к ремонту включает составление дефектной ведомости, заготовку необходимых материалов и инструмента и предусматривает выполнение следующих мероприятий:

1. Отключение теплообменного аппарата от коммуникаций и слив теплоносителей через штуцеры и специальную дренажную муфту на задней крышке корпуса.

2. Отключение аппарата от системы с помощью стальных заглушек, толщина которых определяется расчетом на внутреннее давление, и имеющих выступающие указатели - хвостовики. Установление и снятие заглушек регистрируется в ремонтном журнале.

3. Для удаления взрывопожароопасных и токсичных веществ аппарат промывают водой с последующей пропаркой. Пропарка позволяет удалить из аппарата остатков воды и рабочей среды.

4. Составляется акт сдачи аппарата в ремонт.

5. При необходимости получают разрешение на проведение огневых работ.

5.2.1. Гидроиспытание (опрессовка)

Различают:

А. Испытание на плотность для выявления дефектных деталей и узлов, которое выполняют до начала ремонта. Испытание проводят на рабочее давление и на давление ниже рабочего (например, под вакуумом). При наличии дефектных деталей и узлов наблюдается течь прессовочной воды и быстрое снижение давления (вакуума).

Б. Испытание на прочность и плотность для контроля качества выполненных ремонтных и сборочных работ. Испытание проводят на давление выше рабочего (пробное давление) как трубного, так и межтрубного пространства.

Используются различные виды прессовки в зависимости от конструкции теплообменного аппарата, в ряде случаев с использованием прессовочных колец (прессовочных головок), гидропневматических пистолетов. Для контроля герметичности труб и их соединений с трубными решетками различной теплообменной аппаратуры, в том числе аппаратов воздушного охлаждения, используются приборы АТТ-6525 и AJT- 6500. При испытании герметичности труб головки вводят с обеих сторон в трубу, в пистолете создается давление воздуха до 0,6 МПа, вызывающее осевое сжатие и радиальное расширение уретановых уплотнений, что обеспечивает герметизацию пространства внутри труб. О герметичности испытуемой трубы судят по скорости снижения давления. После проведения испытания нажимают на выпускной клапан, давление падает, кретановые уплотнения сокращаются и головки извлекают из трубы. Испытание соединений труб с решетками под вакуумом, а расширение уретанового уплотнения достигается с помощью сжатого воздуха.