2.1.16 Производство творога и творожных сырков

Нормализованная смесь для производства творога и творожных сырков из резервуара 2-7 (№22-25) (Я1-ОСВ-6, V=10м) подается в приемный бачок 2-24б пластинчатой пасиеризационно-охладительной установки 2-24 (А1-ОКЛ-25, Q=25м³/ч), откуда насосом 2-24в направляется на пластинчатый теплообменник 2-24а в секцию регенерации, где подогревается до температуры (65-70)^оС и поступает на сепаратор-очиститель 2-25 ( Ж5-ОМ2-Е-С, Q=30м³/ч). После очистки смесь возвращается в пластинчатый теплообменник 2-24а в секцию пастеризации, где нагревается до температуры ( 78±2)^оС, выдерживается в трубчатом выдерживателе 20´, охлаждается в секции охлаждения до температуры ( 4±2)^оС и направляется в резервуар 2-6(№43,44) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) для промежуточногохранения.

Из резервуар 2-6(№43,44) аппаратного цеха нормализованная пастеризованная смесь подается в творожный цех в творожные ванны 4-1а (ВК-2,5, V=2,5т), где подогревается до температуры заквашивания ( 30±2)^оС и заквашивается сублимированной закваской.

После завершения процесса сквашивания, сгусток вымешивается, выдерживается 20минут, нагревается до (50±10)^оС, выдерживается 20-30 минут, охлаждается до температуры ( 40±10)^оС. Часть сыворотки собирается в резервуар 4-4 (Я1-ОСВ-4, V=4м³ ).

Оставшаяся часть сыворотки со сгустком сливается в ванну-сетку 4-1б, откуда сыворотка также подается в резервуар 4-4. Cыворотка через пластинчатый охладитель 4-3 (ОО1-У10, Q=10м³/ч) охлаждается и используется для охлаждения творожного сгустка. Процесс охлаждения осуществляется в ваннах 4-1в. Творог после отделения от охлаждающей среды в ванне-сетке с помощью тельфера направляется в ванну-накопитель 4-1г, откуда шнеком подается в тележки и направляется в холодильную камеру где охлаждается до (12±3)^оС. После охлаждения творог подается на фасовку к автомату 4-8 (М6-АР-2Т, Q=85 брик./мин.)

Технологический процесс производства творожных сырков заключается в предварительном измельчении творога на вальцовке 4-5 (Е8-ОПУ, Q=2000кг/ч) для получения однородной творожной массы с последующим смешиванием ее в месильной

машине 4-6 (фаршмешалка Л5-ФМ2-У-150, Q=1100кг/ч) с компонентами для замеса, согласно рецептуре. Расфасовка творожных сырков осуществляется на автомате 4-7 (М6-АР-2С, Q=85 брик./мин.).. .

Брикеты с творогом и творожными сырками укладывают во вкладыш-полиэтиленовый мешок, упаковывают в картонные короба и направляют в холодильную камеру на доохлаждение до температуры ( 4±2)оС .

2.1.17 Приемка и первичная обработка молока в цехе детского питания

Молоко центробежным насосом 6-1 (Г2-ОПБ, Q=10м³/ч) из отделения приемки молока и мойки автомолцистерн подается в отделение учета цеха детского питания, где взвешивается на стационарных электронных весах 6-2 (ВСЭ-500, предел взвешивания 10-

-500кг), охлаждается на пластинчатой охладительной установке 6-3 (ОО1-У10, Q=10м³/ч) и с температурой 4^оС поступает для промежуточного хранения в резервуар 6-4 (Я1-ОСВ-5, V=6м³). Молоко из резервуара 6-4 центробежным насосом 6-5(36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в аппаратный цех в резервуар 7-1(Я1-ОСВ-5, V=6м³) для промежуточного хранения, откуда оно направляется на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку 7-4(ОПЛ-10, Q=10м³/ч) для осуществления процесса сепарирования. Молоко из приемного резервуара 7-1(№1-2) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) центробежным насосом 7-9(36-1Ц2,8-20,Q=10м³/ч) подается в приемный бачок 7-4а установки 7-4, откуда насосом7-4б направляется на пластинчатый теплообменник 7-4в в секцию регенерации, где подогревается до температуры ( 55-60)ºС и направляется в сепаратор-сливкоотделитель 7-5 (Ж5-ОС2-НС, Q=10м³/ч). Полученное обезжиренное молоко от сепаратора возвращается в пластинчатый теплообменник 7-4в в секцию пастеризации, где нагревается до температурой 85^оС, выдерживается в трубчатом выдерживателе 20´, охлаждается в секции охлаждения до температуры ( 4±2)ºС и поступает в резервуар 7-1 (№2-2) (Я1-ОСВ-5, V=6м³) для промежуточного хранения. Полученные сливки от сепарирования собираются в емкость 7-7 (ванна Г6-ОПА-600,V=0,6м³), где пастеризуются, охлаждаются и передаются в цельномолочный цех.