- •1. История развития науки об организации производства
- •2. Производство как объект управления. Предмет и задачи опп.
- •9. Производственный цикл и его структура.
- •10. Расчет длительности производственного цикла и пути его сокращения.
- •15. Производственный цикл сложного процесса.
- •17. Партионный метод организации производства
- •18. Метод организации поточного производства
- •22. Производственная структура цеха.
- •23. Понятие инновации, виды и их характеристики.
- •25. Научно-исследовательские работы и основные стадии их проведения.
- •26. Конструкторская подготовка производства и ее основные задачи и стадии.
- •27. Технологическая подготовка производства и ее основные задачи.
- •28. Стадии технологической подготовки и освоения производства.
- •29.Роль cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.
- •30. Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.
- •31. Применение сетевых моделей в планировании подготовки производства.
- •34. Сущность и содержание планово-предупредительного ремонта.
- •35. Транспортное хозяйство и его назначение.
- •42. Принципы планирования.
- •43. Методы планирования.
- •4. Формирование стратегии (дерево стратегий)
- •50. «Вытягивающие» системы управления производством.
- •51. Система управления «точно в срок» (jit).
- •52. «Выталкивающие» системы управления производством.
- •53. Система планирования потребностей в компонентах изделий (mrp)
- •54. Система планирования производственных ресурсов (mrpii)
- •55. Система управления производственными ресурсами предприятия erp.
- •57. Концепция управления персоналом.
- •58. Методы управления персоналом.
- •59. Мотивация сотрудников.
- •60. Профессиональная адаптация.
- •61. Деловая карьера на предприятии.
29.Роль cals – технологий в подготовке и освоении новой продукции.
Целью концепции является определение основных принципов создания, развития и функционирования САПР КТ в составе интегрированной АСУ с учетом функционирования CALS-технологии. Под CALS- технологией понимается непрерывная информационная поддержка жизненного цикла изделий (ЖЦИ). В настоящей концепции рассматривается только 4 этапа ЖЦИ: САПР К(конструкций) основного изделия; САПР К техоснастки; САПР ТП основного изделия; САПР программных продуктов для станков с ЧПУ. Основные вопросы концепции: 1) методические основы создания САПР КТ; 2) общая структура САПР КТ; 3) задачи САПР КТ; 4) общие требования к САПР КТ; 5) порядок взаимодействия субъектов САПР КТ; 6) обеспечение безопасности и защиты данных в САПР КТ; 7) экономическое обоснование проектных решений.
30. Планирование подготовки производства. Формирование план-графика подготовки производства.
ППП- это есть состояние календарных планов по выполнению работ, определение необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов треб-ся их выполнение. Основные задачи планирования: 1.взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установлению рациональной их последовательности. 2. определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданный срок. 3. эффективное использование ресурсов выд-х предприятием. При планировании используется метод построения календарных план графиков. Они составляются по этапам и видам работ на весь период производства. На нем перечесляется, указывается исполнители, приводится объем работ, а также устанавливаются сроки. Продолжительность работ определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.
31. Применение сетевых моделей в планировании подготовки производства.
Способы сетевого планирования- совокупность графических и расчетных методов организационных и управленческих …, позволяющих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и определ управл ходом работ по ее созданию. Сетевой график состоит: 1.событие 2.работа. Событие- промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ, оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и м. б. одновременно завершением какой-либо работы.
Резерв времени показывает на какой предельно-допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом опасности срыва срока свершения конечного события. Работа- это любой процесс, требующий затрат определенного колва времени, завис-ть указ-ая, что начало выполнения рыботы зависит от предыдущей. Работа обозначается → ; Фиктивная работа … В ходе расчета сетевого графика определяют: 1.продолжительность самих работ; 2.продолжительность критического пути; 3.наиболее ранние поздние сроки наступления события и окончания работ; 4.все виды результатов. Всякая последовательность
работ соед начальное событие с конечным наз-ся путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ наз-ся критическим. Изображается …… Работа , лежащая на критическом пути не имеет результатов времени.
32. Инструментальное хозяйство предприятия, его задачи и структура.
Задачей инструментального хозяйства предприятия является своевременное обеспечение производства качественной технологической оснасткой (режущим и мерительным инстр-том, приспособлениями и штампами) при минимальных издержках на их приобретение, изготовление и эксплуатацию.
Организационная структура инструментального хозяйства среднего машиностроительного предприятия представлена на рис.4.2.
33. Ремонтное хозяйство и его назначение.
Задачей организации ремонтного хозяйства явл-ся – обесп-е бесперебойной эксплуатации оборуд-я с заданными точностными хар-ками и эксплуатационными пок-лями при выполнении плановых заданий. Организация ремонтного хозяйства и технич-го осмотра оборудования базир-ся на с-ме планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные функции ремонтной службы предпр-я: паспортизация и аттестация оборуд-я; разработка техпроцессов ремонта оборуд-я; ППР; модернизация оборудования. Упр-е ремонтным хозяйством – это управление ресурсами предприятия. Ремонтом зданий, сооружений занимаются: отдел капитального строительства (ОКС) и строительно-рементный цех (СРЦ). Отдел главного механика (ОГМ) занимается ремонтом машин и оборудования различного назначения. Отдел главного энергетика (ОГЭ) заним-ся рем-том электрообор-я, электрич-х, инженерных сетей и сетей связи.
На машиностр-х предприятиях используются три основные формы организации выполнения ремонт-х работ: централизов-я; децентрализов-я; смешанная.
При централизов-й форме организ-и все ремонт-е работы выполняются общезаводскими службами ремонтного хозяйства и подчиненными ОГМ. При децентрализованной форме организации большая часть ремонтных работ и технич-го обслуж-я, изгот-е запасных частей и т. п. выполняются ремонтными бригадами в цехах основного производства. Кап. ремонт оборудования осущ-ся силами ремонтно-механического цеха или специализир-х предприятий. При смешанной форме организации присутствуют одновременно централизованная и децентрализованная формы организации ремонтных работ.
