- •1. Вибір металоріжучого верстата
- •2. Кріпильні пристосування
- •3. Ріжучий інструмент
- •4. Режими різання
- •4.2. Стругання
- •4.3. Свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання
- •4.4. Фрезерування
- •4.5. Шліфування
- •4.5.1. Кругле зовнішнє і внутрішнє шліфування
- •4.5.2. Плоске шліфування
- •4.6 Протягування
- •Точенні
- •Різання при свердлінні
- •Кромки протяжки
Різання при свердлінні
Оброблюваний матеріал |
Матеріал ріжучої частини інструмента |
Подача |
Сv і показники степені |
|||
S, мм/об |
Сv |
q |
у |
m |
||
Сталь конструкційна σ в= 750МПа |
Швидкоріжу-ча сталь
|
<0,2 >0,2 |
7,0 9,8 |
0,4 |
0,7 0,5 |
0,2 |
Чавун сірий
|
<0,3 >0,3 |
14,7 17,1 |
0,25 |
0,55 0,4 |
0,125 |
|
Твердий сплав |
- |
34,2 |
0,45 0,3 0,2 |
|||
Мідні сплавы |
Швидкоріжуча сталь
|
<0,3 >0,3 |
28,1 32,6 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
Алюминиевые сплавы |
<0,3 >0,3 |
36,3 40,7 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
|
Примітка Наведені в таблиці параметри для свердл зі швидкоріжучої сталі відповідають їх подвійній заточці й підточеній перемичці. При одинарній заточці розраховану швидкість різання необхідно зменшити, помноживши на коефіцієнт Кзv=0,75.
Таблиця 19 - Значення Сv і показників степені для визначення швидкості різання при разсвердлюванні, зенкеруванні і розвертуванні
Оброблюва-ний матеріал
|
Вид обробки
|
Матеріал інструмента
|
Коефіцієнт Сv і показники |
||||
Сv |
q |
X |
у |
m |
|||
Конструк- ційна вуглецева сталь
|
Розсверд-лювання |
Швидкоріжуча сталь. Твердий сплав |
16,2 10,8 |
0,4 0,6 |
0,2 |
0,5 0,3 |
0,2 0,25 |
Зенкеруван-ня |
Швидкоріжуча сталь. Твердий сплав |
16,3 18,0 |
0,3 0,6 |
|
0,5 0,3 |
0,3 0,25 |
|
Разверту-вання |
Швидкоріжуча сталь. Твердий сплав |
10,5 10,6 |
0,3 0,3 |
0,2 0,0 |
0,65 0,65 |
0,4 |
|
Чавун сірий конструк- ційний
|
Розсвердлювання
|
Швидкоріжуча сталь. Твердий сплав |
23,4 56,9 |
0,25 0,5 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
Зенкерування |
Швидкоріжуча сталь. Твердий сплав |
18,8 105,0 |
0,2 0,4 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
|
Таблиця 20 - Середні значення періоду стійкості Т хв, свердл, зенкерів і
розверток
Інструмент (операція) |
Оброблюваний матеріал |
Матеріал інструмента |
Т, хв, при діаметрі інструмента |
|||||
До 5 |
6-10 |
11-20 |
21-30 |
31-40 |
41-50 |
|||
Свердло (свердління й розсвердлю-вання) |
Конструкційна вуглецева й легована сталі |
Швидкоріжуча сталь |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
Твердий сплав |
8,0 |
15 |
20 |
25 |
35 |
45 |
||
Свердло (свердління й розсвердлю-вання) |
Чавун, мідні й алюмінієві сплави |
Швидкоріжуча сталь |
20 |
25 |
60 |
75 |
105 |
140 |
Твердий сплав |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
||
Зенкер (зенкерування) |
Конструкційна вуглецева й легована сталі |
Швидкоріжуча сталь і твердий сплав |
- |
- |
30 |
40 |
50 |
60 |
Розвертка (розверту-вання)
|
Конструкційна вуглецева й легована сталі |
Швидкоріжуча сталь |
- |
25 |
40 |
80 |
80 |
120 |
Твердий сплав |
- |
20 |
30 |
50 |
70 |
90 |
||
Сірий і ковкий чавун |
Швидкоріжуча сталь |
- |
- |
60 |
120 |
120 |
180 |
|
Твердий сплав |
- |
- |
45 |
75 |
105 |
135 |
||
Таблиця 21 - Значення показників і коефіцієнтів у формулах Мкр і Ро при свердлінні, розсвердлюванні і зенкеруванні
Оброблюва-ний матеріал |
Операція |
Матері-ал інстру-мента |
См |
q |
X |
у |
ср |
q |
X |
у |
Конструк-ційна сталь
|
Свердління |
Швид-коріжу-ча сталь |
0,034 |
2,0 |
- |
0,8
|
68 |
1,0 |
- |
0,7 |
Розсвердлю-вання й зенкерування |
0,090 |
1,0 |
0,9 |
0,8
|
67 |
- |
1,2 |
0,65 |
||
Конструк-ційний чавун
|
Свердління |
Твердий сплав |
0,012 |
2,2 |
- |
0,8
|
42 |
1,2 |
- |
0,75 |
Розсвердлю-вання й зенкерування |
0,196 |
0,85 |
0,8 |
0,7
|
46 |
- |
1,0 |
0,4 |
||
Свердління |
Швид-коріжу-ча сталь
|
0,021 |
2,0 |
- |
0,8
|
42,7 |
1,0 |
- |
0,8 |
|
Розсвердлю-вання й зенкерування |
0,085 |
- |
0,75 |
0,8
|
23,5 |
- |
1,2 |
0,4 |
||
Мідні сплави
|
Свердління |
Швид-коріжу-ча сталь
|
0,012 |
2,0 |
- |
0,8
|
31,5 |
1,0 |
- |
0,8 |
Розсвердлю-вання й зенкерування |
0,031 |
0,85 |
0,75 |
0,8
|
17,2 |
- |
1,0 |
0,4 |
||
Алюмінієві сплави |
Свердління |
0,005 |
2,0 |
- |
0,8
|
9,8 |
1,0 |
- |
0,7 |
Примітка. При використанні свердл з непідточеною перемичкою осьову силу необхідно збільшити на коефіцієнт Ко = 1,33
Таблиця 22 - Подачі при чорновому фрезеруванні торцьовими, циліндричними і дисковими фрезами з твердого сплаву.
Потужність |
Оброблюваний матеріал |
|
Сталь |
Чавун і мідні сплави |
||
|
Подача на зуб Sz, мм/зуб, при твердому сплаві |
|||
|
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК6 |
ВК8 |
До 10 |
0,09-0,18 |
0,12-0,18 |
0,14-0,24 |
0,20-0,29 |
Понад 10 |
0,12-0,18 |
0,16-0,24 |
0,18-0,28 |
0,25-0,38 |
Примітка 1. При використанні циліндричних фрез при В>30 мм табличні
значення подач зменшують на 30%.
2. Для дискових фрез наведені подачі дійсні при обробці площин та уступів. При фрезеруванні пазів табличні значення подач необхідно зменшити в 2 рази.
Таблиця 23 - Подачі при чорновому фрезеруванні торцевими, циліндричними та дисковими фрезами зі швидкоріжучої сталі
Потуж-ність верстата, кВт
|
Зуби фрези
|
Фрези |
||||
Торцеві і дискові |
Циліндричні |
|||||
Подача на один зуб Sz, мм/зуб, при обробці |
||||||
Сталей |
Чавуну і мідних сплавів |
Сталей |
Чавуну і мідних сплавів
|
|||
До 5
|
Крупні |
0,06-0,07 |
0,15-0,30 |
0,08-0,12 |
0,10-0,18 |
|
Дрібні |
0,04-0,06 |
0,12-0,20 |
0,05-0,08 |
0,06-0,12 |
||
5 – 10
|
Крупні |
0,08-0,15 |
0,20-0,40 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
|
Дрібні
|
0,06-0,10 |
0,15-0,30 |
0,06-0,10 |
0,10-0,15 |
||
Понад 10 |
Крупні
|
0,15-0,25 |
0,30-0,50 |
0,30-0,40 |
0,40-0,60 |
|
Таблиця 24 - Подачі при чистовому фрезеруванні So, мм/об торцьовими, циліндричними и дисковими фрезами
Торцеві й дискові фрези зй вставленими ножами |
Циліндричні фрези зі швидкоріжучої сталі при діаметрі фрези, мм |
||||||
З твердого сплаву
|
Зі швидко-ріжучої сталі
|
Конструкційна сталь |
Чавун, мідні та алюмінієві сплави |
||||
40 - 75 |
90 -130 |
150 -200 |
40 - 75 |
90 130 |
150-200 |
||
0 .4 - 1,20 |
0,23 - 1,20 |
0,6-2,7 |
1,0-3,8 |
1,3 - 5,0 |
0,6 -2,3 |
0,8 -3,0 |
1,1 - 3,7 |
Таблиця 25 - Подачі при чорновому фрезерувані твердосплавними кінцевими фрезами заготовок зі сталі
Вид ріжучих елементів |
Діаметр фрези, мм |
Подача Sz, мм/зуб, при глибині фрезерування t, мм |
||||||||||
|
|
До 3 |
3-5 |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
||||||
Коронка |
10 - 12 14 - 16 18 – 22 |
0,01 - 0,03 0,02 - 0,06 0,04 - 0,07 |
0,02 - 0,04 0,03 - 0,05 |
0,02 - 0,04 |
--- |
--- |
||||||
Гвинтові пластинки |
20 25 30 40 50 |
0,06 - 0,10 0,08 - 0,12 0,10 - 0,15 0,10 - 0,18 0,10 - 0,20 |
0,05 - 0,08 0,06 - 0,10 0,08 - 0,12 0,08 - 0,13 0,1 - 0,15 |
0,03 - 0,05 0,05 - 0,10 0,06 - 0,10 0,06 - 0,11 0,08 - 0,12 |
- 0,05 - 0,08 0,05 - 0,09 0,05 - 0,10 0,06 - 0,10 |
- - 0,04 - 0,07 0,05 - 0,09 0,06 - 0,10 |
||||||
Таблиця 26 - Подачі при чистовому фрезеруванні Sо мм/об твердосплавними
кінцевими фрезами заготовок зі сталі
Діаметр фрези, мм |
10 - 16 |
20 - 22 |
25 - 35 |
40 - 60 |
Подача So, мм/об |
0,02 - 0,06 |
0,06 - 0,12 |
0,12 - 0,24 |
0,30 - 0,60 |
Примітка. При чорновому фрезеруванні чавуну подачі необхідно збільшити на 30-40 %.
Таблиця 27 - Значения коефіцієнта Сv і показників степені у формулі швидкості фрезерування при обробці сталей і чавунів
Фрези |
Матеріал ріжучої частини |
Опера-ція |
Параметри зрі-зуваного шару |
Коефіцієнт і показники степені |
||||||||||||||||
В |
t |
Sz |
Cv |
q |
X |
у |
u |
p |
m |
|||||||||||
Обробка конструкційної сталі |
||||||||||||||||||||
Торцеві |
Твердий сплав |
Фрезе-рування площин |
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
||||||||
Швидко-ріжуча сталь |
- |
- |
-0,1 >0,1 |
64,7 41,0 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0 |
0,2 |
||||||||||
Цилін-дричні
|
Твердий сплав |
Фрезе-рування площин |
≤35 |
<2 > 2 |
- |
390 443 |
0,17 |
0,19 0,38 |
0,28 |
0,05 0,05 |
0,1 |
0,33 |
||||||||
Швидко-ріжуча сталь
|
>35 |
≤2 > 2 |
|
616 700 |
0,17 |
0,19 0,38 |
|
0,08 0,08 |
|
|
||||||||||
- |
- |
-0,1 > 0,1 |
55 35,4 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|||||||||||
Дискові зі встав-ними ножами
|
Твердий сплав
|
Фрезе-рування площин |
- |
- |
<0,12 ≥0,12 |
1340 740 |
0,2 |
0,4 |
0,12 0,4 |
0 |
0 |
0,35 |
||||||||
Фрезе-рування пазів |
- |
- |
<0,06 >0,06 |
1825 690 |
0,2 |
0,3 |
0,12 0,4 |
0,1 |
0 |
0,35 |
||||||||||
Швидко-ріжуча сталь
|
Фрезе-рування площин і пазів |
- |
- |
<0,1 ≥ 0,1 |
75,5 48,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|||||||||
Диско-ві цілісні |
- |
- |
- |
68,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
||||||||||
Продовження табл.27
Фрези |
Матері-ал ріжучої частини |
Операція |
Параметры зрізуваного шару |
Коефіцієнт і показники степені |
||||||||
В |
t -- -- - |
Sz |
Cv |
q |
x |
y |
u |
p |
m |
|||
Кінцеві з коронками |
Твердий сплав |
Фрезеру- вання площин, уступів і пазів
|
|
|
- |
145 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
Кінцеві з напаяними пластинами |
|
|
- |
234 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
||
Кінцеві цілісні |
Швид-коріжу-ча сталь
|
|
|
- |
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорізні й відрізні |
Прорізу-вання і відрізу-вання ние |
|
|
- |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,20 |
|
Шпонкові двухпері |
Фрезеру-вання шпонко-вих пазів |
|
|
- |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0 |
0 |
0,26 |
|
Обробтка чавуна , НВ < 1500 |
||||||||||||
Торцеві |
Твердий сплав |
Фрезеру-вання по-верхонь
|
- -- |
- -- |
<0,18 >0,18 |
994 695 |
0,22 |
0,17 |
0,1 0,32 |
0,22 |
0 |
0,33 |
Швид-коріжу-ча сталь |
|
|
<0,1 >0,1 |
90,5 57,4 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,20 |
||
Цилін-дричні |
|
|
<0,1 >0,1 |
77 49,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
||
Продовження табл. 27
Фрези
|
Матері-ал рі-жучої частини |
Операція |
Параметри зрізуваного шару |
Коефіцієнт і показники степеня |
||||||||
В |
t |
Sz |
Cv |
q |
x |
y |
u |
p |
m |
|||
Дискові цілісні |
Швид-коріжу-ча сталь |
Фрезеру-вання площин і пазів |
- |
- |
- |
95,8 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,20 |
Кінцеві |
- |
- |
- |
68,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,32 |
||
Прорізні й відрізні |
Прорізу-вання па-зів і відрі-зування |
- |
- |
- |
74 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,20 |
|
Обробка чавуну, НВ > 1500 |
||||||||||||
Торцеві |
Твердий сплав |
|
- |
- |
- |
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 |
Швид-коріжу-ча сталь
|
- |
- |
- |
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
||
Цилін-дричні |
Твердий сплав |
- |
< 2,5 |
≤0,2 >0,2 |
923 588 |
0,37 |
0,13 |
0,19 0,47 |
0,23 |
0,14 |
0,42 |
|
- |
≥ 2,5 |
≤0,2 >0,2 |
1180 750 |
0,37 |
0,40 |
0,19 0,47 |
|
|
|
|||
Швид-коріжу-ча сталь
|
- |
- |
≤0,15>0,15 |
56,7 27 |
0,7 |
0,5 |
0,2 0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
||
Продовження табл. 27
Дискові цілісні |
Швид-коріжу-ча сталь
|
Фрезеру-вання площин і пазів |
- |
- |
- |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
Кінцеві |
|
Фрезеру-вання площин і уступів
|
- |
- |
- |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
Прорізні й відрізні |
|
Фрезеру-вання від-різування
|
- |
- |
- |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
Таблиця 28 - Значення коефіцієнта Сv і показників степені у формулі швидкості різання при обробці сплавів на мідній і алюмінієвій основах фрезами зі швидкоріжучої сталі
Фрези |
Оброблюва-ний матеріал |
Подача на зуб Sz, мм/зуб |
Сv і показники степені у формулі швидкості
|
||||||
Сv |
q |
X |
у |
u |
p |
m |
|||
Торцеві
|
Мідні сплави |
≤0,1 >0,1 |
136 86,2 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
Алюмінієві сплави |
≤0,1 >0,1 |
245 155 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
Цилінд-ричні |
Мідні сплави |
≤0,1 > 0,1 |
115,5 74,3 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Алюмінієві сплави |
≤0,1 > 0,1 |
208 133,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Дискові цілісні |
Мідні сплави |
- |
144 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Алюмінієві сплави |
- |
259 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Кінцеві |
Мідні сплави |
- |
103 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Алюмінієві сплави
|
- |
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорізні і відрізні |
Мідні сплави |
- |
111,3 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
Алюмінієві сплави
|
- |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Таблиця 29 - Середнє значення періоду стійкості фрез
Фрези |
Стійкість Т, хв, при діаметрі фрези, мм |
||||||||||||||
20 25 |
25 |
40 120 |
60 |
75 |
90 |
110 150 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
||||
Торцеві |
|
|
180 |
240 |
300 |
400 |
|||||||||
Циліндричні з встав-ними ножами і суціль-ні з великим зубом
|
- |
180 |
240 |
- |
|||||||||||
Циліндричні з дрібним зубом |
- |
120 |
180 |
|
|||||||||||
Дискові |
- |
120 150 |
150 |
180 |
240 |
- |
|||||||||
Кінцеві |
80 90 |
90 |
120 |
180 |
- |
||||||||||
Прорізні й відрізні |
- |
60 |
75 180 |
120 |
150 |
- |
|||||||||
Фасонні |
- |
120 |
180
|
- |
|||||||||||
Таблиця 30 - Значення Ср і показники степені для фрезерування
Фрези |
Матеріал інструмента |
Коефіцієнт і показникии степені |
|||||
Ср |
x |
y |
u |
q |
w |
||
Обробка конструкційної сталі |
|||||||
Торцеві |
Твердий сплав |
825 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
Швидкоріжуча сталь |
82,5 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 |
|
Циліндричні
|
Твердий сплав |
101 |
0,88 |
0,75 |
1,0 |
0,87 |
0 |
Швидкоріжуча сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Дискові, про-різні, відрізні |
Твердий сплав |
261 |
0,9 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0,1 |
Швидкоріжуча сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Кінцеві |
Твердий сплав |
12,5 |
0,85 |
0,75 |
1,0 |
0,73 |
- 0,13 |
Швидкоріжуча сталь |
68,2 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
|
Обробка сірого чавуну |
|||||||
Торцеві
|
Твердий сплав |
54,5 |
0,9 |
0,74 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Швидкоріжуча сталь |
50 |
0,9 |
0,72 |
1,14 |
1,14 |
0 |
|
Циліндричні
|
Твердий сплав |
58 |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
0,9 |
0 |
Швидкоріжуча сталь |
30 |
0,83 |
0,65 |
1,0 |
0,83 |
0 |
|
Дискові, відрізні, прорізні, кінцеві |
Швидкоріжуча сталь |
30 |
0,83 |
0,65 |
1,0 |
0,83 |
0 |
Обробка ковкого чавуну |
|||||||
Торцеві |
Твердий сплав |
491 |
1,0 |
0,75 |
1,1 |
1,3 |
0,2 |
Швидкоріжуча сталь |
50 |
0,95 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
0 |
|
Всі інші |
Швидкоріжуча сталь |
30 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
Обробка мідних сплавів |
|||||||
Всі типи |
Швидкоріжуча сталь
|
22,6 |
0,86 |
0,72 |
1,0 |
0,86 |
0 |
Примітка. Силу Pz при фрезеруванні алюмінієвых сплавів розраховують як для сталі, з урахуванням коефіцієнта 0,25.
Таблиця 31 - Дані про шліфувальні круги
Оброб-люва-ний матеріал
|
Кругле шліфування |
Плоске шліфування |
|||||||
Зовнішнє |
Внутрішнє |
||||||||
Тип абра-зиву |
Зер-нистість |
Тип зв’язки |
Тип абра-зиву |
Зер-нис- тість |
Тип зв’язки |
Тип абра-зиву |
Зер-нис-тість |
Тип зв’язки |
|
Негар-тована сталь |
Э |
36 -60 |
К |
Э |
36 - 46 |
К Б |
Э |
36 - 46 |
К |
Гарто-вана сталь |
Э ЭБ |
46 - 80 |
К Б |
Э Б |
46 - 60 |
К Б |
Э |
36 - 46 |
К |
Чавун |
КЧ |
36 - 60 |
К |
КЧ |
36 - 46 |
К |
КЧ |
36 - 46 |
К |
Алюмі-нієві сплави |
КЧ |
36 - 46 |
К |
КЧ |
36 - 46 |
К |
КЧ |
36 - 46 |
К |
Латунь |
КЧ |
36 - 46 |
К |
КЧ |
46 - 60 |
К |
КЧ |
16 - 24 |
К |
Бронза |
КЗ |
46 -100 |
К |
КЗ |
60 - 80 |
К |
КЗ |
60 - 80 |
К |
Таблиця 32 - Поперечні подачі при круглому зовнішньому шліфуванні
Оброблюва-ний матеріал
|
Довжина шліфованої поверхні
|
Діаметр оброблюваної поверхні, мм, до |
||||||
15 |
30 |
50 |
70 |
90 |
110 |
120 |
||
Поперечна подача, Sпоп, мм |
||||||||
Сталь сира |
3Д (4 - 6)Д (7 - 10)Д |
0,010 0,009 0,006 |
0,015 0,012 0,010 |
0,020 0,017 0,012 |
0,025 0,020 0,016 |
0,027 0,022 0,018 |
0,032 0,025 0,020 |
0,035 0,030 0,022 |
Сталь гартована |
3Д (4 - 6)Д (7 - 10)Д |
0,009 0,008 0,005 |
0,013 0,011 0,009 |
0,016 0,015 0,011 |
0,022 0,018 0,014 |
0,024 0,019 0,016 |
0,029 0,020 0,018 |
0,032 0,025 0,020 |
Чавун, мідні сплави |
3Д (4 - 6)Д (7 - 10)Д |
0,014 0,013 0,008 |
0,021 0,017 0,014 |
0,028 0,024 0,017 |
0,035 0,028 0,022 |
0,038 0,031 0,025 |
0,045 0,035 0,028 |
0,049 0,039 0,031 |
Таблиця 33 - Поперечні подачі при круглому внутрішньому шліфуванні
Оброблюваний матеріал |
Діаметр оброблюваних отворів, мм
|
||
20 - 40 |
41 - 70 |
71 - 100 |
|
Поперечна подача, Sпоп, мм |
|||
Сталь сира, чавун, мідні сплави |
0,005 - 0,006 |
0,005 - 0,008 |
0,006 - 0,010 |
Гартована сталь |
0,005 - 0,006 |
0,006 - 0,007 |
0,006 - 0,008 |
Примітка. При чистовому шліфуванні поперечні подачі для всіх оброблюваних матеріалів рекомендується приймати такими що дорівнюють 0,003 - 0,004 мм.
Таблиця 34 - Значения Р для круглого зовнішнього шліфувания
Оброблюваний матеріал |
Глибина шліфування, t, мм, до |
|||||||
0,010 |
0,015 |
0,020 |
0,025 |
0,030 |
0,035 |
0,040 |
0,050 |
|
Коефіцієнт β |
||||||||
Сталь сира Сталь гартована Чавун і мідні сплави |
0,55 0,50 0,65 |
0,50 0,45 0,58 |
0,45 0,42 0,53 |
0,42 0,38 0,48 |
0,37 0,35 0,45 |
0,35 0,32 0,42 |
0,32 0,30 0,38 |
0,28 0,25 0,35 |
Таблиця 35 - Значення β для круглого внутрішнього шліфування
Оброблюва-ний матеріал |
Характер шліфування |
Відношення діаметра до довжини шліфування шлифования |
|||||||
4 : 1 |
2 : 1 |
1 : 1 1 : 2 |
1:2 |
1 : 3 |
|||||
Значення Р |
|||||||||
Сталь |
Попереднє |
0,75-0,60 |
0,70-0,68 |
0,60-0,50 |
0,60-0,45 |
0,45-0,50 |
|||
Кінцеве |
0,25-0,40 |
0,25-0,40 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
0,25-0,35 |
||||
Чавун і мідні сплави |
Попереднє |
0,80-0,70 |
0,70-0,65 |
0,65-0,55 |
0,55-0,50 |
0,30-0,45 |
|||
Кінцеве |
0,30-0,40 |
0,30-0,45 |
0,30-0,40 |
0,30-0,40 |
0,30-0,40 |
||||
Таблиця 36 - Дані для визначення швидкості шліфування
Вид шліфування |
Оброблюваний матеріал |
Cv |
К |
x |
m |
|
Кругле з поперечною подачею на подвійний хід
|
Сталь негартована |
0,270 |
0,3 |
1,0 |
0,5 |
|
Сталь гартована |
0,240 |
0,3 |
1,0 |
0,5 |
||
Чавун і мідні сплави |
0,350 |
0,3 |
1,0 |
0,5 |
||
Таблиця 37 - Дані для вибору діаметра круга при внутрішньому шліфуванні
Діаметр шліфованого отвору,мм |
до 35 |
36 - 70 |
71 - 100 |
101 - 150 |
св. 150 |
Відношення діаметра круга до діаметра шліфованого отвору |
0,95 |
0,90 |
0,85 - 0,90 |
0,30 |
0,75 - 0,80 |
Таблиця 38 - Дані для вибору ширини круга при внутрішньому шліфуванні
Довжина шліфова-ного отвору, мм |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
75 |
Більше 75 |
Ширина круга В, мм |
20-25 |
22-28 |
25-30 |
30-35 |
32-40 |
40-50 |
50-60 |
60 і більше |
Таблиця 39 - Дані для визначення Pz при круглому шліфуванні
Оброблюваний матеріал |
Ср |
u |
X |
у |
Cталь сира Сталь гартована Чавун і мідні сплави |
21 2,2 2,7 |
0,5 0,5 0,5 |
0,55 0,55 0,55 |
0,5 0,5 0,5 |
Таблиця 40 - Рекомендовані подачі Sz при протягуванні
Типи протяжок
|
Оброблюваний матеріал |
||||
Сталі |
Чавуни |
Мідні сплави |
|||
σ в < 500 МПа |
σ в= 500-750 МПа |
σ в> 750 МПа |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Циліндричні Прямокутні |
0,01- 0,02 |
0,015-0,030 |
0,010-0,025 |
0,030-0,080 |
0,050-0,120 |
0,030-0,120 |
0,050-0,150 |
0,030-0,120 |
0,060-0,200 |
0,060-0,150 |
|
Квадратні Шліцьові з прямо-кутними шліцами Трикутними шліцами Шпонкові і канавкові |
0,015-0,080 |
0,020-0,150 |
0,015-0,120 |
0,030-0,150 |
0,050-0,200 |
0,040-0,060 |
0,050-0,080 |
0,030-0,050 |
0,040-0,100 |
0,050-0,120 |
|
0,030-0,060 |
0,040-0,060 |
0,030-0,050 |
0,040-0,080 |
- |
|
0,050-0,150 |
0,050-0,200 |
0,050-0,120 |
0,060-0,200 |
0,080-0,200 |
|
Таблиця 41 - Дані для разрахунку швидкості різання при протягуванні
Оброблю-ваний матеріал |
Механічні властивості оброблюваного матеріалу, МПа |
Тип протяжки |
|||||||||
НВ |
σв |
Циліндричні |
Шпонкові і шліцьові |
||||||||
Sz<0,7 мм |
Sz> 0,7 мм |
||||||||||
Сv |
m |
у |
Cv |
m |
у |
Cv |
m
|
у |
|||
Cталь |
- - - |
До 700 700-750 Більше700 |
16,8 15,5 11,2 |
0,62 0,62 0,62 |
0,62 0,62 0,62 |
9,8 8,8 6,3 |
0,87 0,87 0,87 |
1,4 1,4 1,4 |
7,7 7,0 5,0 |
0,87 0,87 0,87 |
1,4 1,4 1,4 |
Чавун |
До 2000 Більше 2000 |
- - |
14,0 11,5 |
0,5 0,5 |
0,6 0,6 |
6,2 5,1 |
0,6 0,6 |
0,95 0,95 |
6,2 5,1 |
0,6 0,6 |
0,95 0,95 |
Таблиця 42 - Сила різання Р, Н, прикладена до 1 мм довжини ріжучої