- •5. Анализ в сравнении утверждённой действующей и типовой технологии сборки заготовки и обуви.
- •6. Плановая сортность обуви изучаемой модели, допустимый процент перевода в несортовую и процент возврата на исправление. Анализ наиболее часто встречающихся дефектов готовой обуви.
- •7.2. Особенности формования заготовок.
- •7.3. Отделка обуви- отделочные составы и технология их применения.
- •8. Схема компоновки цехов по сборке заготовки и обуви. Транспортные средства для перемещения материалов, полуфабрикатов и готовой обуви.
7.2. Особенности формования заготовок.
Формование заготовок осуществляют на машине фирмы «Ляйброк» с термоактиватором.
Носочно-пучковую часть заготовки разогревают в термоактиваторе. Разогретую заготовку помещают на каретку с ограничителем строго по центру и приводят в движение матрицу, придерживая заготовку, для того чтобы она не смещалась. Происходит формование носочной части заготовки под воздействием давления и температуры..
Технологические режимы:
- температура активации 180-200º С;
- время активации 15-30 сек;
-время формования на холодной матрице 10-20 сек;
-прижимное давление на термоактиватора 1-3 бар;
7.3. Отделка обуви- отделочные составы и технология их применения.
Так как предриятие выпускает специальную обувь, то для отделки используется небольшое количество отделочных составов это: нитрокраска, краска водная, отделочные воски и крем. Все отделочные составы поступают из России.
Нитрокраска применяется для окрашивания деталей верха.
Для ретуширования верха обуви используют нитрокраску НЦ-583. Она представляет собой растворы нитрата целлюлозы, смолы и вальцованных пигментных паст и смеси летучих органических растворителей с добавкой пластификатора.
Краску наносят мягкой тонкой кистью или распылением.
Состав, % нитрокраски
Нитроэмаль………………………..68,5
Бутилацетат………………………..25
Спирт этиловый 96%-й……………5
Пластификатор…………………….1,5
(дибутилфталат)
Воск абразивный используют для полирования деталей верха. Воск твердый в виде прямоугольных кусков, наносится на вращающиеся волосяные щетки на машине ХПП.
Состав воска, %:
Парафин ………………….14,6
Церезин……………………5
Стеарин……………………8
Касторовое масло…………0,8
Олеиновая кислота………..4
Масло вазелиновое………..2
Глинозем ГА-8…………….65,6
Крем обувной применяется выравнивания и освежения цвета верха обуви.
Для отделки верха обуви используют эмульсионные восковые кремы, получаемые эмульгированием восков и воскоподобных веществ в органических растворителях в присутствии эмульгатора.
Состав, массовых частей, кремов обувных:
Воск-монтан отбеленный………………………….8
Стеарин технический……………………………….2
Парафин………………………………………………7
Уайт-спирит…………………………………………28
Вода…………………………………………………..30
Концентрат казеиновых красок
для крашения кож…………………………………….14
Наносят на поверхность заготовки губкой, чистят на машине ХПП.
8. Схема компоновки цехов по сборке заготовки и обуви. Транспортные средства для перемещения материалов, полуфабрикатов и готовой обуви.
Швейный участок.
На швейном участке используется конвейер со свободным ритмом работы ТКТ-О.
Для подачи ящиков с работой используется конвейер ленточный КЗЛП.
В цеху имеются:
машины тяжелого типа 83 класса одноигольные и двухигольные;
швейные машины тяжелого типа колонковые 236 класса;
швейные машины 332 класса колонковые;
швейные машины легкого типа 330-8 класса;
швейные машины производства Чехии «Минерва» 72125- одноигольные;
72128 – плоские;
72228 – двухигольные плоские;
72527 – для выполнения перемёточного шва;
72410 – колонковые одноигольные;
72414 – колонковые двухигольные.
На швейных машинах 83 и 236 класса производится сборка заготовок деталей верха сапог бесподкладочных и утепленных, с цельным и регулируемым голенищем, ботинок бесподкладочных, ботинок с мягким кантом бесподкладочных и на подкладке.
Вставку пенополиуретана в мягкий кант и прострачивание производится на швейных 330-8 класса.
На участке машин производства Чехии производится сборка подкладки; на машинах 72527 детали сострачиваются встык перемёточным швом; на машинах 72228 производится пристрачивание карманов к подкладке и двурядный шов на деталях верха. Швейные машины 72410 и 72414 используют для сборки деталей верха ботинок с высокими берцами с мягким кантом утепленных и бесподкладочных в объемном виде.
Клеенамазочные операции производятся за столом с подсушкой.
Разглажку голенищ сапог по заднему шву производя на машине МРШ.
Вставку блочек в ботинках производят на машине ВБ-2.
Пробивку отверстий под хольнитены, крючки производят на машине собственного производства.
Вставка и расклепывание хольнитен, крючков петель- машина собственного производства.
На швейном участке пошивают заготовки ботинок, сапог, ботинок с высокими берцами для беззатяжного метода крепления. В готовую заготовку вставляют термоподносок между верхом и подкладкой, который разогревается на машине «Schon».
Формуют носочную часть на формовачной машине VBF-1 (Германия).
В заготовках обуви полузатяжного метода крепления с метллическим носком производится пристрачивание втачной стельки к подкладке.
При сборке заготовок применяются нитки 65 ЛХ, 100 ЛХ, 150ЛХ, 200 ЛХ, для пристрачивания втачной стельки 130 Л.
Иглы используются производства России № 0319-33 130; 0319-33 150, 0756-33 150, 170, 190;
Иглы производства Croz- Beckert используются для пристрачивания втачной стельки: 134-35 140/22, для швейных машин «Минерва» 134LR 130/21, 134LR 140/22, 134 LR 160/23, 134LS 160/23/
Пошивочный участок.
На пошивочном участке пошивается обувь литьевого метода крепления.
Заготовки получают из межцеховой при помощи люка, в нарядах, в соответствии с ростовочным ассортиментом и транспортируют к запуску, где в УУЗ и в установке для увлажнения производится их увлажнение. Затем заготовки парами устанавливают на конвейер КПШО.
Кожаные и комбинированные задники после увлажнения промазывают клеем, вставляют в заготовку и пристрачивают двумя строчками на машинеах 236 класса.
Гранитолевые задники и подноски размягчаются в растворителе и вставляются в заготовку.
Сострачивание подкладки с верхом производится также на машине 236 класса.
Пяточную часть заготовок с кожаным комбинированным задником формуют на машине ПИГ-1 с гранитолевым задником – на машине фирмы «Schon».
Взъерошивание боковой поверхности производится на машине МШК-0.
Колодки подбираются по фасону и размеру заготовки .
В аппарате модели 331 Е к машине «Schon» производится дополнительное увлажнение заготовок.
Литье подошв производится н агретах «Лим».
Обрезка литиков на машине собственного изготовления.
Прилитые задники пристрачиваются на швейных машинах 236 класса.
Пробивка отверстий на голенищах сапог для связывания производится на машине ВБ-1.
Чистка обуви производится на машине ХПП-1.
