4 Технологическое оборудование предприятия

оборудование для подготовки сырья и приготовления теста.

К этому виду оборудования относятся: автомуковозы, обору­дование аэрозольтранспорта муки, бункера, фильтры, оборудование для приемки муки в мешках, оборудование для приемки и хранения дополнительного сырья.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЕМА И ХРАНЕНИЯ СОЛИ.

К дополнительному сырью в хлебопекарном производстве отно­сятся сахар, маргарин, растительное масло, молочная сыворотка и другие продукты.

Оборудование для хранения и транспортировки соли

Установка для растворения соли предназначена для приема со­ли из самосвалов, растворения ее и транспортировки на производ­ство. Установка представляет собой железобетонный бункер прямо­угольной формы.

Бункера для хранения соли обычно разделены поперечными перегородками с отверстиями для поступления солевого раствора из одного отсека в другой. Количество отстойных отсеков, а следова­тельно, и продолжительность отстаивания солевого раствора зависят от мощности завода. В производство раствор подается из расходно­го бака, установленного над тестомесильным цехом.

Для перекачки солевого раствора устанавливают центробежные насосы типа К модели 2К-6 с подачей 10 м³/ч и напором 34 м. Насос приводится в движение электродвигателем мощностью 1,7 кВт с частотой вращения вала 2900 об/мин. Электродвигатель включа­ется автоматически.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ПРОСЕИВАНИЯ МУКИ.

Для просеивания муки на предприятии приме­няются просеиватели типа бурата с площадью просеивания 1,5м² (ПБ-1,5) и 2,85м² (ПБ-2,85), просеиватель малой производительности ПП («Пионер») и просеиватель ПЦЭ-20.

Просеиватели типа бурата имеют барабанные сита, вращаю­щиеся вокруг горизонтальной оси, просеиватели ПП и ПЦЭ-20 имеют неподвижные сита, относительно которых мука перемещается по­средством шнека.

Просеиватель типа бурата.

Бурт состоит из рабочего барабана, вращающегося на двух ша­рикоподшипниках, и винтового транспортера, смонтированных на металлической станине.

Продукт подается внутрь вращающегося барабана через верх­ний приемный патрубок. Крупная фракция, полученная сходом с ба­рабана, удаляется через нижнее выпускное отверстие, расположен­ное в противоположной приемному патрубку стороне. Мелкая фракция - проход - перемещается винтовым транспортером к отверстию, расположенному со стороны приемного патрубка.

Рис. 1. Просеиватель типа-бурата.

Рис 2. Просеиватель ПП и ПЦЭ.

ДОЗИРОВОЧНАЯ АППАРАТУРА.

Дозировочные устройства, применяемые в хлебопекарной про­мышленности, следует разделить на устройства для дозирования жидкостей и устройства для дозирования сыпучих веществ.

Для дозирования жидкостей применяются дозировочные стан­ции, автоматические соледозировочные станции АСБ и автоматиче­ские водомерные бачки АВБ-100М и АВБ-200М, для дозирования сыпучих веществ — автомукомеры МД-100 и МД-200.

Дозировочные станции делятся по принципу дозирования на мембранно-весовые и объемные.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТА.

Тестомесильные машины периодического действия со стационарными емкостями для теста.

К этому типу машин относятся тестомесильные машины ТМ-63, ТММ-120, М2М-50, а также машины для приготовления заварки ХЗМ-300 и Х32-М-300 и мешалки. Эти машины аналогичны по конструкция и представляют собой горизонтальную емкость, в которой вращаются z-образные или специального профиля лопасти.

В машине ХЗМ-300 в нижней части емкости размещен люк с крышкой для выпуска заварки. В машине ХЗ2-М-300 вместо люка устанавливается отборная труба, и заварка из нее перекачивается насосом ШНК-18,5.

Тестомесильные машины периодического действия с подкатными дежами.

К этому типу машин относятся «Стандарт», Т1-ХТ2А и ТММ-1М. Эти тестомесильные машины предназначены для замеса опары и теста из пшеничной и ржаной муки. Вращение деж принудитель­ное.

Тестомесильные машины непрерывного действия.

К этому типу машин относятся тестомесильные машины Х-12Д, Х-26А и ХТП.

В тестомесильных машинах Х-12Д и Х-26А мука подается в трубу автоматического питателя, уровень муки в котором поддер­живается электромеханическими датчиками уровня, и дозировоч­ным барабаном, скорость вращения которого регулируется измене­нием длины кривошипа, дозируется в корпус тестомесильной ма­шины. Одновременно с мукой подаются жидкие ингредиенты от дозировочной станции. Лопасти тестомесильного вала (валов) непре­рывно замешивают тесто или опару и передвигают его к выходному отверстию.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БРОЖЕНИЯ ТЕСТА.

Брожение теста (опары) осуществляется в дежах (чанах) и тестоприготовительных агрегатах, в состав которых входит обору­дование для замеса и брожения и дозировочная аппаратура.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ТЕСТА ИЗ ДЕЖЕЙ.

Для выгрузки теста из дежей применяются дежеопрокидыватели.

Дежу с тестом накатывают на подъемную площадку, находя­щуюся в нижнем исходном положении. Крепление и фиксация де­жи на площадке происходит автоматически при помощи двух крон­штейнов, в которые упирается ось ходовых колес каретки, и блоки­рующего механизма с ножной педалью. Блокирующий механизм с конечным выключателем обеспечивает безопасную работу машины.

Включение электродвигателя происходит лишь при правильной установке и закреплении дежи на подъемной площадке, так как только в этом случае включается конечный выключатель, сблоки­рованный с запорным механизмом.

Включение машины осуществляется реверсивным магнитным пускателем и трехштифтовой кнопкой управления, прикрепленной к левой колонне дежеопрокидывателя. Для подъема площадки с де­жой следует нажать кнопку «вверх».

Подъемная площадка с дежой поднимается вертикально и, дой­дя до головки подъемника, начинает поворачиваться. Опрокидыва­ние дежи продолжается до тех пор, пока не сработает верхний ко­нечный выключатель.

После освобождения дежи от теста необходимо нажать на кноп­ку «вниз». Площадка с дежой опускается в исходное положение и, коснувшись упором нижнего конечного выключателя, остановит электродвигатель. Нажатием на педаль следует открыть замок и откатить дежу с площадки.

Для остановки подъемной площадки с дежой в любом поло­жении служит кнопка «стоп».

оборудование для Разделки, формовки и расстойки теста.

ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ.

Отечественные тестоделительные машины построены на принци­пе деления теста по объему. Во всех этих машинах тесто отмери­вается мерными карманами, установленными в периодически или непрерывно движущейся делительной головке.

Отличительными признаками их является способ нагнетания теста, назначение и конструктивные особенности.

В настоящее время получили широкое распространение и серий­но выпускаются тестоделительные машины следующих типов:

«Кузбасс» и ХДФ-М2— со шнековым нагнетанием теста;

РМК-60, ХТД — с поршневым нагнетанием теста;

А2-ХЛ1-С9—с валковым нагнетанием теста;

А2-ХТН — с нагнетанием теста вращающейся лопастью.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТА.

Для обминки кусков теста и придания им необходимой формы применяются тестоформующие машины. Машины придают кускам теста шарообразную, цилиндрическую или специфическую форму. Придание кускам теста шарообразной формы производится округлительными машинами, цилиндрической формы - закаточными ма­шинами.

ОКРУГЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ.

В отечественной хлебопекарной промышленности получили рас­пространение конические тестоокруглительные машины марок ХТО, Т1-ХТН и Т1-ХТС.

Тестоокруглительные машины устанавливаются непосредственно после тесто делительных машин. Машина Т1-ХТС может также быть установлена на одной плите с тестоделителем и образовать делительно-округлительный автомат (А2-ХЛ1-С9).

ТЕСТОЗАКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Тестозакаточные машины типа ХТЗ-1, Т1-ХТ2-3-1 и Т1-ХТ2-3, ХТЗ, СЗК-Р, МЗЛ-51.

Все перечисленные закаточные машины предназначены для закат­ки кусков теста из пшеничной сортовой муки.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАССТОЙКИ ТЕСТА.

КОНВЕЙЕРНЫЕ ШКАФЫ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Конвейерные шкафы для окончательной расстойки разделяют на универсальные и специальные — для расстойки тестовых заготовок определенного ассортимента изделий.

Конвейерные шкафы могут загружаться и разгружаться вруч­ную или специальными укладчиками и посадчиками. Специализиро­ванные шкафы для окончательной расстойки представляют собой аг­регаты с автоматической укладкой заготовок в люльку для расстойки и перегрузкой на под люлечной или ленточной печи. Универсаль­ные шкафы для окончательной расстойки: А2-ХРА, А2-ХРБ, А2-ХРВ, Т1-ХРГ-30 и Т1-ХРГ-50

состоит из непрерывного люлечного конвейера, каркаса шкафа и облицовочных щитов. Непрерывный люлечный конвейер состоит из привода и двух ветвей тяговых пластинчатых цепей, которые огибают 6 пар зубча­тых блоков.

Унифицированные шкафы А2-ХРА, А2-ХРБ и А2-ХРВ собраны из одних и тех же узлов и различаются лишь количеством проме­жуточных секций: шкаф А2-ХРБ имеет две промежуточные секции, а шкаф А2-ХРВ — три. Все промежуточные секции одинаковы.

Кроме того, на предприятии находится уни­версальные шкафы для окончательной расстойки марки Р-1-57 I, II и III исполнения и Р-3-59.

Типы печей.

На хлебопекарном предприятии широко применяются сквозные (туннельные) печи с газовым обогревом марок БН-25, БН-40, БН-50, изготовленные в ГДР, печи «Термоэлектро», постав­ляемые фирмой «Минел» (Югославия), с линией для выработки булочек, туннельные печи марок ПХС-25М, ПХС-40, печи ПХК-16, ПХК-25 и ПХК-50, а также пе­чи с электрообогревом, серийно выпускаемые Шебекинским машино­строительным заводом.

Печи малой мощности.

К печам малой мощности относятся:

а) печи со стационарным подом:

жаровые марки ХПЖ;

канальные марки ХР-1;

б) конвейерные печи: ВНИИХП-П-1-57, УПГ-3, П-119М, ПИК-8.

ПЕЧИ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ С КАНАЛЬНЫМ И ПАРОВОДЯНЫМ ОБОГРЕВОМ.

К этому виду печей относятся:

а) печь ФТЛ-2 различных модификаций;

б) печь «Подмосковная» ХПП-25 с канальным обогревом, отли­чающаяся наличием камеры для увлажнения и зоны обжарки; при выпечке формового хлеба эта печь может комплектоваться шка­фом для расстойки;

в) печь ХВЛ со смешанным обогревом, которая была подвергнута реконструкции в связи с недостатками в тепловой схеме, что при­водило к выпечке хлеба расплывчатой формы с круговыми подры­вами у основания и матовой поверхностью;

г) печь ХПА-40 со смешанным обогревом, предназначенная дли пыпечки формового хлеба, в основу конструкции которой положе­на печь ХВЛ. Эта печь также может комплектоваться шкафом для расстойки.

ПЕЧИ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ С ГАЗОВЫМ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОБОГРЕВОМ.

К печам средней мощности с газовым и электрическим обогре­вом относятся: печи с сетчатым конвейерным подом марки БН-25, БН-40 и БН-50 завода «Специаль» (ГДР), ПХС-25М, ПХС-40, ПХК-16, ПХК-25, ПХК-50, П-104.

ПЕЧИ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ.

К печам большой мощности относятся печь системы Марсакова и печь АЦХ.

Печь системы Г. П. Марсакова — с центральным обогревом, со­стоит из пекарной камеры, жесткого кольцевого конвейера и паро­вого вертикально-водотрубного котла высокого давления.

Насыщенный пар из котла поступает по паропроводам в нагре­вательные секции, где отдает тепло выпекаемому хлебу и, конден­сируясь, возвращается обратно в котел.

Необходимое давление в котле определяется температурой пе­карной камеры 230—270° С. При этой температуре давление насы­щенного пара соответствует 7—10 МПа (70—100 кгс/см²).

Печи АЦХ, реконструированные по пятиниточной схеме, получи­ли наибольшее распространение среди печей большой мощ­ности.

Печной конвейер состоит из двух цепей, к которым подвеше­но 298 люлек, 120 из которых находятся в пекарной камере. Обо­гревается пекарная камера прямыми трубками Перкинса и дымогар­ными трубами. В трех топках печи дымовые газы отдают тепло кон­цами нагревательных труб и поступают в дымогарные трубы, после чего газы используются для подогрева воды в экономайзере. Произ­водительность печи АЦХ зависит от числа ветвей конвейера и ко­личества люлек на них (трехниточная 45 т/сут, пятиниточная 72 и семиниточная 90 т/сут).

Для выработки подового хлеба на печах марки АЦХ последние реконструированы, при этом печной конвейер отделяется от конвей­ера расстойного шкафа (пруфера).