3 Использование агрегата

3.1 Пуск агрегата.

Запуск агрегата в работу производить в следующем порядке:

— осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса;

— открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном;

- открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению;

- заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в верхней части корпуса или в выходном трубопроводе;

— включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении;

— открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);

— открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.

3.2 Порядок контроля работоспособности arpernra.

Периодически (не менее одного раза в сутки) следить за:

- показаниями приборов;

— герметичностью всех соединений;

- утечками через сальниковое или торцовое уплотнение.

Резкие колебания стрелок приборов, а таюкс возвышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса (агрегата). В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности.

3.4 Меры безопасности при работе агрегата.

3.4.1 Обслуживание агрегатов дистанционное, не требует постоянной о присутствия обслуживающего персонала.

3.4.2 Требования раздела 2 ГОСТИ.1.003-83 на рабочих местах выполняются при нахождении обслуживаннцсго персонала на расстоянии Iм. от наружного контура агрегатов:

— 1К100-65-200, 1К150-125-3! 5 -45мин. в смену:

- !К100-65-200- 1,5 ч в смену.

Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в малошумном помещении с уровнем звука не более 75 дБА или па расстоянии от контура агрегатов:

-1К100-65-?50, IК150-125-315 -6 м;

- 1 1i1 00-65-200 -3 м.

Агрегаты IК50-32-125, IК65-50-160, 1К80-65-160, IК80-50-200, 11<100-80-160 соответствуют требованиям 1'ОС 1'12.1.003-83.

3.4.3 Требования 1'0CTI?.1.01?-')0 на рабочих местах выполняются

3,4.5 Насос не представляет опасности для окружающей среды.

3.5 Остановка насоса (агрегата).

3.5.1 Остановка насоса (агрегата) может быть произведена оператором или защитами двигателя.

3.5.2 Порядок остановки агрегата:

- закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов;

- закрыть задвижку па выходном трубопроводе;

- закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения.

Отключить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнепию. 1!асос и трубопровод при стояпкс пе должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении 274 К (+1'С) иначе замерзшая жидкость разрушит их.

4 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо:

— следить, чтобы температура подшипников не превьпшша температуру помещения более чем на 40...50 К (40...50'С) и бьпи не вьппе 363 К (+90'С), для чего в кронштейнс насоса предусмотрены отверстия МЗх1-711. Рекомендуемые приборы- реле температуры РТ303-1 5Д4.542.001'1'У или Р ГКЗОЗ

f Y ! 145-004-045972137-99.

-дополнять cMB>ку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующие время через 1000 часов работы насоса; - поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек вьппе пормы, подтянуть гай си крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся заменить набивку сальникового уплотнения; - постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочей зоне, маномстра на подводе затворпо - охла>кдающей жидкости и,записывать в журнале следующие параметры: - давление на входе в насос; — давление на выходе из пасоса; - давление затворно - охлаждающей жидкости; - температуру воды на выходе из насоса; - число часов работы насоса.