1.11 Разработка технологических процессов.

1.11.1.Техпроцессы разрабатываются для изделий, конструкция которых отработана на технологичность. Правильно разработанный техпроцесс должен обеспечить выполнение всех требований, указанных в чертеже и технических условиях, высокую производительность, высокие экономические показатели.

1.11.2. Исходными данными для разработки техпроцессов являются:

• чертеж деталей;

• общие виды изделий;

• спецификации;

• монтажные чертежи;

• технические условия на наиболее ответственные детали и сборочные единицы;

• размер производственного задания;

• данные об оборудовании;

• нормами на инструмент;

• типовые техпроцессы.

1.11.3. Выполняют группирование изделия по конструктивным и технологическим признакам с учетом организации производства;

1.11.4. Разработка техпроцессов включает в себя следующий комплекс работ:

1. выбор заготовок;

2. выбор технологических баз;

3. подбор типового техпроцесса;

4. определение последовательности и содержания технологических операций;

5. определение, выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;

6. расчет режима обработки;

7. нормирование процесса;

8. определение профессий и квалификации исполнителей;

9. организация производственных участков;

10. выбор средств механизации и автоматизации элементов техпроцессов и внутрицеховых средств транспортирования;

11. составление планировок производственных участков и разработка мероприятий по утилизации промышленных отходов;

12. оформление рабочей документации на техпроцесс.

1.11.5.В соответствии с ГОСТ 14.301-83 средства технологического оснащения включает: технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное); технологическую оснастку (в том числе инструменты и средства контроля) ; средства механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическое оборудование - это орудие производства, в которых для выполнения определённые части ТП размещаются материалы (заготовки), средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Технологическая оснастка – это орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определённой части ТП. Средства механизации – это орудия производства, в которых ручной труд человека частично или полностью заменён машинным с сохранением участия человека в управлении машинами. Средства автоматизации – это орудия производства, в которых функции управления переданы машинам и приборам.

1.11.5.1.Порядок выбора технологической оснастки.

При выборе технологической оснастки осуществляется комплекс взаимосвязанных работ в последовательности:

а) проведение анализа: - конструктивных характеристик рассматриваемого изделия (габаритные размеры, материал, точность, конструктивные характеристики поверхностей и т.д.) организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т.д.);

б) группирование технологических операции с целью определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышение коэффициентов использования оснастки;

в) установление принадлежности выбираемых конструкции оснастки к системам оснастки;

г) определение исходных требований к технологической оснастке;

д) отбор конструкции оснастки, соответствующий установленным требованиям, из имеющейся номенклатуры;

е) определение соответствующих установленным требованиям исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкции оснастки;

ж) выдача технологических заданий на разработку и изготовление технологической оснастки.

Принадлежность выбираемых конструкций к системам оснастки устанавливается с учётом следующих планово – экономических и организационных требований производства:

- плановые сроки и трудоёмкость освоения выпуска изделий;

- планируемая продолжительность выпуска изделия;

- организационные формы производства в период освоения и выпуска.

Конструкции оснастки следует определять с учётом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операции на основе:

- габаритных размеров изделий;

- вида заготовки;

- характеристики материала изделия;

- точности параметров и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки;

- технологических схем базирования и фиксации изделий;

- характеристик оборудования;

- объёмов производства.

1.11.5.2.Правила выбора технологического оборудования.

Выбор технологического оборудования должен начинаться с анализа формирования типовых поверхностей и сборочных единиц и отдельных методов их обработки с целью определения наиболее эффективных методов обработки, исходя из назначения и параметров изделия. Результаты анализа должны быть в виде:

-отношений основных времен;

-отношений штучных времен;

-отношений приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные. Выбор оборудования производят по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для выбираемого оборудования, т.е. в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготавливаемого на нем изделия. Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен производиться исходя из следующих условий:

- приведённые затраты на выполнение технологического процесса минимальные;

- период окупаемости оборудования при его механизации и автоматизации минимальный.

Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объёма работ, устанавливаемого статическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий. Годовые приведённые затраты на использование оборудование определяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление. Затраты на эксплуатацию и изготовление должны характеризовать оборудование, классифицированное по производительности и точности одного и того же функционального назначения и года освоения производством. Производительность оборудования необходимо определять на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.