- •4.1. Технологічна характеристика лінії 35
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії 35
- •1. Загальні положення проектування технології виробництва.
- •1.1. Режим роботи формувального цеху
- •1.2. Номенклатура продукції, конструктивна технологічна характеристика багатопорожнинної плити перекриття.
- •2.1.2 Продуктивність лінії
- •1.3. Завдання проектування технологічної лінії
- •2. Проектування агрегатно-потокової лінії
- •2.1. Пост розпалублення виробу‚ очищення і змащення форм
- •2.1.1 Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.1.3 Тривалість зайнятості ямної камери
- •2.1.4 Форми та їх технологічна характеристика
- •2.1.5 Ремонт та складування форм
- •2.1.6 Очищення і змащення форм
- •2.1.7 Використання транспортного обладнання
- •2.1.8 Організація робочого місця та операцій поста
- •2.1.9 Склад готової продукції
- •2.2 Пост армування виробу напружуваною арматурою
- •2.3. Пост армування і формування виробів
- •2.3.1. Корисний об’єм бункера бетоноукладача
- •2.3.2. Укладання бетонної суміші
- •2.3.3. Ущільнення бетонної суміші
- •2.3.4. Складування арматурних виробів
- •2.3.5. Організація робочого місця та операції поста
- •2.4. Пост прискорення твердіння бетону виробу
- •2.4.1. Обладнання поста та його технічна характеристика
- •2.4.2 Визначення розмірів ямної камери
- •2.4.3 Визначення розмірів елементів ямної камери
- •2.4.4 Технологічні параметри ямних камер
- •2.4.5. Визначення напруження в арматурі після прогрівання плити
- •2.4.5. Організація робочого місця та операцій поста
- •2.5. Транспортно-технологічна схема лінії
- •2.6. Компонування агрегатно-потокової лінії
- •2.7. Основні технічні показники лінії
- •3. Проектування конвеєрної лінії
- •3.1. Технологічна характеристика лінії
- •3.1.1. Схема лінії
- •3.1.2. Технологічні операції постів
- •3.2. Технологічні розрахунки лінії
- •3.2.1. Продуктивність лінії
- •3.2.2. Характеристика основного конвеєра лінії
- •3.2.3. Форми-візки і їх технологічна характеристика
- •3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
- •3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
- •3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
- •4. Проектування стендової лінії
- •4.1. Технологічна характеристика лінії
- •4.2. Технологічні розрахунки лінії
- •4.2.1. Визначення розмірів стенда
- •4.2.2. Продуктивність лінії
- •4.2.3. Механічне натягання арматури
- •4.2.4. Транспортно-технологічна схема процесу виготовлення плити
- •4.4 Основні показники лінії
- •5. Основні показники цеху
- •Література.
3.2.4. Ремонт та складування форм-візків
Річна оборотність форми
Фор = NдּКоф = 247ּ1,4 = 345,8 об/рік.
Нормативна тривалість служби форми
Тфн = Фон/Фор = 1000/345,8 = 2,9 років.
Тривалість між поточними ремонтами
Тфп = Фор/Фоп = 345,8/35 = 9,9 раз/рік.
Тривалість між капітальними ремонтами
Тфк = Фор/Фок = 345,8/325 = 1,069 раз/рік.
Кількість форм, які повинні бути в резерві на ремонті
nфр = 0,05ּnфе = 0,05ּ68 = 3,4 шт, приймаємо nфр = 4 шт.
Площа, яка необхідна для складування цих форм
Sфе = 20ּmфе/100 = 20ּ289/100 = 57,8 м2.
Приймаю площадку довжиною 10 м і шириною 6 м.
Площа, яка необхідна для поточного ремонту форму
Sфр = 30ּmфе/100 = 30ּ289/100 = 86,7 м2.
Приймаю площадку довжиною 10 м і шириною 9 м.
3.3. Транспортно-технологічна схема виготовлення плити
Транспортно-технологічна схема плити приведена на рис. 8. Вона складена виходячи з конструктивно-технологічних властивостей виробу.
3.4. Основні характеристики технологічного обладнання
Характеристики основного технологічного обладнання приведені в таблиці 19.
Таблиця 19
Характеристики основного технологічного обладнання
№ |
Назва обладнання |
Типорозмір |
Кількість |
1.
2. 3. 4. 5. 6.
7. 8. 9. 10. 11.
12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. |
Форми-візки
Самохідний візок Знімач-перевантажувач Привід конвеєра для лінійного переміщення форм-візків Обладнання для відкривання і закривання бортів Машина портального типу з дисковою пилою для обрізання напружених стержнів Конвеєр витримування і вивезення виробів на склад Машина для очищення і змащення робочої поверхні форми Установка для приготування мастил Передавальний візок Машина для нагрівання і укладання в упори форми напруженої арматури Машина портального типу з порожниноутворювачами Віброплощадка Підіймальні рейки Бетоноукладач Підіймач Знижувач Щілинна камера (5 ярусів) Мостовий кран |
– – СМЖ-151 – – –
– – – СМЖ-18А СМЖ-7
СМЖ-484 – СМЖ-187А СМЖ-255 СМЖ-69А СМЖ-3008 СМЖ-3009 – К10т |
68 4 1 1 3 2
1 1 1 1 1
1 2 1 1 1 1 1 1 1 |
Таблиця 20
Основні показники лінії
Назва обладнання |
Одиниці виміру |
Об´єм, кількість |
Річний випуск продукції Кількість робітників в одну зміну Ритм роботи лінії Маса форм-візків в експлуатації |
тис.м3 чол хв т |
23,949 12 15 289 |
4. Проектування стендової лінії
При стендовому способі виробництва вироби виготовляються у нерухомих формах, які розміщені на спеціально обладнаних робочих місцях або стендах. Під час формування і до набуття бетоном відпускної міцності вироби залишаються нерухомими, тоді як технологічне обладнання та робітничі ланки, які його обслуговують, переміщуються від одного стенда до іншого. Недоліком стендового способу є низьке використання виробничої площі, й те, що всі джерела матеріальних і енергетичних ресурсів необхідно підводити до кожного стенду окремо.