4. Методические указания по составлению и оформлению пояснительной записки

Настоящие указания определяют последовательность, необходимый минимум пояснений, обоснований и расчетов по всем разделам курсовой работы. Пояснительная записка должна содержать обоснование при­нятых решений. Рекомендуется следующая структура записки.

Технологический процесс изготовления детали (черт. № ....)

Анализ исходных данных. Анализ данных с приложением чертежа детали выполненного на листе формата 11 или 12, должен содержать наименование и назначение детали, его типологическую характеристику и вид термической обработки для обеспечения заданных механи­ческих свойств (твердости или предела прочности); назначение и краткую характеристику применяемого покрытии; технические условия и особые требования к изготовлению детали; объем и краткую харак­теристику типа производства, в условиях которого предполагается изготовление детали.

Выбор вида заготовки детали. Дать обоснование выбранного вида заготовки и характеристику способа ее изготовления в зависимости от заданного объема производства.

Согласно выбранному виду заготовки и припуска определяют раз­меры и выполняют эскиз (рис. 2.5). Контур готовой детали вписывают в контур заготовки штриховой линией. Размеры готовой детали про­ставляют под соответствующими размерами в квадратных скобках (см. рис. 2.5 [I, т. I, с. 114-174]).

Эскиз заготовки из прутка, профиля или трубы сопровождается необходимыми расчетами по определению размеров на одну деталь и количество прутков (профилей, труб) выбранной длины, необходимых для изготовления всей партии деталей.

При выполнении курсовой работы величина партии деталей может быть примята равной двухмесячному объему для мелких, месячному -для средних и полумесячному - для крупных деталей. Тогда число переналадок я* оборудования в год будет соответственно равно 6, 12 и 24.

Выбор оборудования. В соответствии с разработанной схемой тех­нологического процесса и габаритами изготовляемой детали по перехо­дам, требующим наибольших усилий, производят расчет мощности обору­дования (агрегатных головок), необходимого для выполнения обработ­ки и его выбор по каталогам.

Детальная разработка и операции технологического процесса. Все операции, включая сравниваемые варианты, разбивают на переходы и для каждой из них выбирают режущий инструмент по каталогам (см. [I, т. 21). При этом следует иметь в виду, что инструменты с плас­тинками из твердых сплавов предназначены для обработки сталей с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин и более): Т15К10 - черновая обработка с непрерывным сечением стружки и пре­рывистым резанием, Т15К6 - чистовая и получистовая обработка с рав­номерным сечением стружки и непрерывным резанием, Т30К4 - чистовая (алмазная) обработка при снятии непрерывных тонких стружек на вы­соких скоростях резания, ВК6 - черновая и чистовая обработка при непрерывном резании хрупких металлов и стали, закаленной до твер­дости HRС65...65. Быстрорежущая сталь (Р18, Р9...) широко приме­няется для изготовления инструментов с большим сопротивлением изна­шиванию при нагревании во время работы при температуре 600°С резцов всех видов и, особенно, фасонных, протяжек, резьбонарезных ин­струментов, сверл, зенкеров, разверток.

Затем определяют режимы обработки ([I, т. 2, с. 261.- 300 ] или [6]), корректируют их в соответствии с паспортными данными выбранного оборудования. Правильность выбора оборудования

Выбранный на основе уточнения и детализации принципиальной схемы, а также сравнительного технико-экономического анализа про­цесс изготовления детали оформляют на маршрутной карте.

В маршрутную карту записывают порядковые номера всех операций (формообразования, слесарно-зячистных, термических и покрытия) римскими цифрами, их наименование и краткое содержание. В конце технологического процесса записывают операцию окончательного конт­роля. Промежуточное контрольные операции в маршрутную карту не за­писывают.

Наименование операции записывают в форме имени прилагательно­го к слову "операция" (например: токарная, револьверная, сверлиль­ная, шлифовальная, термическая, фрезерная, гальваническая и т.п.). Для операции с автоматическим циклом к записи, например "фрезер­ная", добавляют "автоматическая".

При записи краткого содержания операций в маршрутной карте указывают вид обработки, а также какая часть заготовки или какие основное поверхности подвергаются обработке (например: подрезать торец, точить цилиндрические поверхности нарезать резьбу М12х1,5 и т.п.), а для операций термической обработки и покрытия (КД 9...13 хр., Хим. Окс.) - режим и среду (охлаждающую, электро­лит и др.). Графы маршрутной карты "Оборудование", "Приспособление и инструмент", "Разряд работы" заполняют для всех операций техноло­гического процесса, кроме операций термической обработки, покрытия и контроля. Штучное t_шт и подготовительно-заключительное Т_п.з. вре­мя указывают лишь для операции, которая выбрана на основании эконо­мического анализа. Для операций термической обработки и покрытия заполняют только графу "Оборудование". Последовательность выполне­ния операций, режимы, охлаждающую среду и составы ванн указывают в пояснительной записке.