- •1 Расчёт специфицированной программы
- •2 Характеристика обрабатываемых изделий, условия работы и предъявляемые требования
- •3 Выбор способа термической обработки
- •4 Принцип и кинетика индукционного нагрева стали
- •5 Выбор марки стали
- •6 Выбор способа нагрева для индукционной поверхностной закалки
- •6.1 Выбор режима нагрева для индукционной поверхностной закалки
- •6.2 Условия возникновения внутренних напряжений при индукционной поверхностной закалки
- •6.3 Отпуск поверхностно закаленных изделий
- •6.4 Выбор способа и среды охлаждения
- •7 Выбор и расчет оборудования.
- •7.1 Выбор оборудования для высокочастотной поверхностной закалки
- •7.2. Расчет индуктора для закалки внешних цилиндрических поверхностей
- •8 Контроль качества
- •9 Анализ технико-экономических показателей
- •9.1 Структура рынка сбыта продукцией
- •9.2 Характеристика организации
- •9.3 Баланс времени работы оборудования
- •9.4 Оплата труда
- •9.5 Капитальные затраты и амортизационные отчисления
- •Сумма годовых амортизационных отчислений составит 17072 тыс. Руб./год.
- •9.6 Материальные затраты
- •9.7 Финансовая оценка инвестиций
- •9.8 Анализ технико-экономических показателей проекта
- •10 Безопасность и экологичность
- •10.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •10.1.1 Газопламенные печи с выкатным подом
- •10.1.2 Электрические камерные печи
- •10.1.3 Электротермическая установка для индукционного поверхностного нагрева
- •10.1.4 Закалка в масле
- •10.2 Обеспечение безопасности труда
- •10.2.1 Пожарная безопасность
- •10.2.2 Освещение цеха
- •10.2.3 Вентиляция цеха
- •10.2.4 Электробезопастность
- •10.3 Охрана окружающей среды
- •10.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •11 Автоматизация
- •11.1 Контрольно-измерительные приборы.
- •11.2 Контуры регулирования
- •11.3 Система безопасности
- •Заключение
- •Список используемой литературы
9.7 Финансовая оценка инвестиций
Экономическая эффективность использования трудовых ресурсов характеризуется производительностью труда, которая измеряется затратами труда на единицу произведенной продукции:
где Q – годовой выпуск продукции, т;
Ч – численность производственных рабочих, чел.
Среднемесячная з/п производственных рабочих:
Условно годовая экономия:
ΔЭуг=(Сб2-Сб1)·Q;
ΔЭуг =(292,18-212,87)·1200=95172тыс.руб.
Срок окупаемости:
То.к = ∑К / ΔЭу; (9.25)
То.к = 357169,1 / 95172 = 3,75года
9.8 Анализ технико-экономических показателей проекта
Основные технико-экономические показатели работы проектируемого термического отделения приведены в таблице 9.4.
Таблица 9.4 – Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение показателей
|
|
до реконструкции |
после реконструкции |
||
Годовой выпуск продукции |
тыс. т |
1200 |
1200 |
Численность производственных рабочих |
чел. |
20 |
20 |
Среднемесячная заработная плата |
руб. |
11564,1 |
11564,1 |
Себестоимость термообработки годового выпуска продукции |
тыс. руб. |
350624.30 |
255451,69 |
Себестоимость термообработки 1 тонны продукции |
руб. |
292.18 |
212.87 |
Капитальные затраты |
тыс. руб. |
_ |
357169.1 |
Дополнительная прибыль |
тыс. руб. |
_ |
95172 |
Срок окупаемости капитальных вложений |
год |
_ |
3,75 |
Период окупаемости проекта составляет 3.75 года, что говорит об экономической выгодности внедрения данного инвестиционного проекта на предприятии. Внедрение установки газонапуска Н1А позволяет обеспечить все качественные характеристики азотированного слоя. Внедрение установки позволило снизить расход воды, аммиака, природного газа, электроэнергию.
10 Безопасность и экологичность
10.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Основными вредными и опасными факторами при термической обработке являются:
а) повышенная температура материалов и поверхностей оборудования;
б) повышенная загазованность и запыленность воздуха;
в) повышенный уровень теплового излучения;
г) повышенный уровень шума и вибрации;
д) недостаточная освещенность;
е) аэрозоли минеральных масел.
Таким образом, рассмотрим воздействие этих факторов по основным агрегатам отделения ОМЦ ЗАО «МРК».
