6.Методичні вказівки до змісту, обсягу та виконання завдань контрольної роботи.

Студенти заочного відділення виконують одну контрольну роботу, яка включає теоретичні і практичні питання..

Контрольна робота з дисципліни "Технологія машинобудування" складається з 2 теоретичних і 4 практичних питань для кожного варіанта.

Методичні вказівки до виконання питання №1

Необхідно розшифрувати кожну цифру і букву. Розшифровка першої і другої цифр позначення верстата проводиться по таблиці ЭНИМС «Группы и типы металлорежущих станков». Для розшифровки слідуючих цифр необхідно ознайомитись з технічною характеристикою даного верстата.

На ескізі найбільш характерного виду обробки слід показати деталь, ріжучий інструмент і основні рухи. Потовщеними лініями виділити оброблювальну поверхню.

Методичні вказівки до виконання питання №2

Необхідно представити коробку швидкостей на кінематичній схемі верстата. Умовні позначення елементів верстата згідно ГОСТ 2.770 – 88.

Для виконання структурної формули вали слід позначити окружностями і римськими цифрами, а передачі між валами виконати лініями, над якими проставити передаточні відношення.

Кількість різних швидкостей (ступенів) переключення Z, визначають по формулі:

Z=P₁xP₂xP₃ . . . P_Z

де Р – число переключень між двома сусідніми валами.

Можливі частоти обертання шпинделя n_шп, об/хв визначають по формулі:

n_шп=n_дв х i_заг

де n_дв – частота обертання двигуна;

i_заг – загальне передаточне відношення ланцюга від двигуна до шпинделя.

Розраховують максимальну і мінімальну частоти обертання шпинделя n_{max шп} i n_{min шп} .

Діапазон регулювання R_n розраховують за формулою:

R_n=

Знаменник геометричної прогресії ряду частот обертання розраховують за формулою:

φ=

Отримане значення округляють до найближчого стандартного. Стандартні значення знаменника геометричної прогресії : 1,06; 1,12; 1,26; (1,41); 1,58; (1,78); (2).

Методичні вказівки до виконання питання № 3

Вибір ріжучого інструменту

Ріжучий інструмент нтреба вибирати твердосплавний, якщо є можливість використовувати вольфрамові сплави марок КТН – 16, ТН – 20 та інші. Конструкцію та геометричні параметри ріжучих інструментів вибираємо з літератури [2], [9], [10].

Призначаємо режими різання

1. Глубіна різання t, мм бажано приймати такою, щоб забеспечити зняття операційного припуска за один робочий хід. При обробці площини t = hмм, де t-глубина різання,мм; h - операційний припуск, мм.

При обробці отворів та валів

,мм

Де D – діаметр отвору після обробки, або вала до обробки,мм;

d – діаметр отвору до обробки,або вала після обробки,мм.

2. Подачу S₀, мм/об. Для обточування, розточування, сверління визначається подача на один оборот шпинделя. Значення подач вибірають з таблиць нормативів [7], [8], [9], та корегують згідно паспорта верстата [4].

3. Швидкість різання V_р, м/хввизначається в залежності від стійкості ріжучого інструменту, глубіни різання, подачі, твердісті матеріала, що обробляється та інших умов.

V_р= V_табл.· К₁· К₂· К₃

V_табл – табличне значення швидкості різання ,м/хв;

К₁ - виправний коефіцієнт, що залежить від матеріала, що обробляється;

К₂ – виправний коефіцієнт, що залежить від стійкості і марки матеріала інструменту;

К₃ – виправний коефіцієнт, що залежить від виду обробки.

Значення швидкості різання вибірають з таблиць нормативів [7], [8], [9].

Згідно швидкості різання, що призначена потрібно визначати частоту обертання шпинделя n, об/хв

, об/хв

Де n – частота обертання шпинделя за хвилину, об/хв;

V – швидкість різання,м/хв;

D – діаметр інструмента або поверхні, що обробляється,мм.

Розраховану частоту обертання шпинделя за хвилину потрібно відкорегувати згідно з паспортом верстата та визначити дійсну швидкість різання V_д., м\хв

м/хв

Де V_д. – дійсна швидкість різання м/хв;

n –дійсна частота обертання шпинделя, об/хв.

Призначені режими різання необхідно перевіритизгідно з потужністю верстата:

N_шп ≥ N_р;

N_шп= N_дв·η, кВт;

, кВт

Де N_р – потужність, витрачена на різання (ефективна потужність) , кВт;

N_шп – потужність на шпинделі верстата, кВт;

η – ККД верстата;

Р_z- вісьова сила різання, Н

3.Основний час

Основний (технологічний) час визначається за формулою:

Де i – кількість робочих ходів (проходів);

n – частота обертів, об/хв;

S_о – подача на оберт,мм/об;

T_о – основний (технологічний) час, хв;

L_р.х. – повна довжина хода інструмента (заготовки) у напрямку подачі, мм

L_р – довжина врізання, мм;

∆– величина перебігу, мм;

y - величина врізання, мм;

Значення врізання та перебігу для різних видів обробки приймають з довідників.

Методичні вказівки до виконання питання № 4

Для підбору змінних коліс a, b, c, d слід користуватися способом розкладання на прості множники.

4.1 Для метричної різі

І_см= ,

де і_см – передаточне відношення змінних коліс (гітари подач);

Р_р – крок нарізної різі, мм;

Р_в – крок ходового гвинта, мм.

4.2 для нарізання дюймової різі

І_см= ,

де 1”=25,4= ;

к – число ниток, яке приходиться на 1 дюйм нарізаємої різі.

4.3 Для нарізання модульної різьби

І_см= ,

де m – модуль нарізаємої різі, мм;

к – число заходів нарізаємої різі;

π=3,14= .

Після підбора змінних коліс їх провіряють на зчіплямість по формулам:

a + b – 20 ≥ c;

c + a – 20 ≥ b.

Далі виконуємо схеми розташування змінних колес гітари для кожного випадку окремо.