4.2. Получение и оформление допуска к защите

К защите курсового проекта допускаются студенты, оформившие свой курсовой проект в соответствии с требованиями, предъявляемыми к текстовым и графическим документам. Выполненные работы должны соответствовать требованиям данного учебного пособия, пояснительная записка курсового проекта должна содержать:

•титульный лист с названиями министерства, академии, кафедры, изучаемой дисциплины, темы курсовой работы, фамилиями автора и руководителя;

•содержание, требуемые разделы, таблицы, использованную литературу.

Функциональная схема автоматизации (ФСА) должна быть выполнена четкими линиями соответствующей толщины, аккуратно, с указанием всех обозначений и с учетом требований ГОСТ 21.404-85 и ГОСТ 21.110-95. ФСА; ее описание в пояснительной записке должно соответствовать друг другу однозначно.

Повреждения листов текстовых и графических документов, помарки и следы прежнего текста (графики) не допускаются. После исправлений текстовой и графический документы должны удовлетворять требованиям микрофильмирования, установленные ГОСТ 13.1.002-2003.

4.3. 3Ащита курсового проекта

Защиту курсовой работы организует кафедра ИиУС. К защите допускается студент, курсовой проект которого проверен руководителем и имеет предварительную оценку. К защите студент должен знать автоматизируемый технологический процесс, приборы и средства автоматизации, решающие поставленную задачу. Студент должен уметь изображать условными графическими знаками приборы и средства автоматизации, уметь расшифровывать условные обозначения на схеме и обосновывать выбор тех или иных приборов. Курсовой проект студент защищает перед кафедральной комиссией. На доклад отводится 8-10 мин. и в течение этого времени студент кратко излагает содержание своего проекта, затем отвечает на поставленные вопросы. При получении неудовлетворительной оценки студент считается имеющим академическую задолженность и не допускается к экзамену по общему курсу автоматизации.

4.4. Пример выполнения курсового проекта

На рис. 4.1 представлен фрагмент технологического процесса производства сливочного масла.

Описание технологического процесса

как объекта управления

Исходным продуктом являются сливки жирностью 32-38 % (по массе) и кислотностью по Тернеру не более 16 °Т.

Пастеризованные сливки поступают в вакуум - дезодорационную установку УД1. Она предназначена для удаления кормовых и других посторонних привкусов и запахов из сливок. Сливки на выходе из установки имеют температуру 360-371 К (87-98 ⁰С). Паровоздушная смесь, вместе с веществами, которые являются причиной кормовых и других посторонних привкусов и запахов, отсасывается вакуум насосом Н2 из камеры через конденсатор К1, где конденсируется и вместе с водой сбрасывается в канализационную сеть.

Пастеризованные и дезодорированные сливки поступают в бак-накопитель Б2 с помощью ротационного насоса Н1, а из него в сепаратор С1 для высокожирных сливок марки Г9-ОСК, где происходит их разделение на высокожирные сливки (жирностью 83,0-83,5 % по массе) и пахту (обезжиренное молоко) жирностью не более 0,4 % (по массе).

Рис. 4.1. Фрагмент технологической линии производства

сливочного масла

Контролируемые и регулируемые параметры приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Параметры, подлежащие контролю, регулиро-ванию и сигнализа-ции	Пределы отклонения параметра		Опти-мальные значения параметра	Допустимая погрешность контроля		Условия эксплу- атации прибора	Особые требова-ния заказ-чика	Количество однотип-ных точек контроля	Приме-чание
	Возмож-ных с учетом аварийных ситуаций	Допустимых по техноло-гии		Абсо-лют-ная	Относи- тельная, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 Температура сливок на выходе из Б2, °С	80…98	85…96	86	1	5	Обычные	-	1	К
2. Давление в вакуум - дезодорационной установке УД1, кгс/см.2	-1 - 0	-1 - 0	-0,5	0,1	5	Обычные	-	1	К
3 Уровень в баке-накопителе Б2, м	0,1…1,2	0,4…0,9	0,9	0,1	5	Обычные	-	1	КРС

Спецификация на приборы и средства автоматизации приведена в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Пози- ция	Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Код оборудо-вания, изделия, материала	Завод- изготовитель	Еди- ница изме- рения	Кол -во	Масса едини-цы, кг	Приме-чание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Приборы и средства автоматизации
	Температура
1а	Преобразователь сопротивления двойной	ТСП5071. В ТУ 311		Приборостроитель ный завод, г.Луцк	шт.	1	-
	Монтажная длина L=120 мм	-00226253.035-93					-
	Пределы измерения -200 +600 C
1б	Прибор вторичный показывающий	ДИСК-250-1331		ОАО "Теплоприбор"	шт.	1
	и регистрирующий со встроенным			г. Челябинск
	нормирующим преобразователем
	Давление
2	Вакуумметр показывающий общего назначения.	ОБВ1-100		Манометровый завод,	шт.	1
	Класс точности 2,5. Тип корпуса I.			г. Томск
	Пределы измерения (-1)-(-0) кгс/см. кв.
	Уровень
3а,3б	Регулятор-сигнализатор уровня	ЭРСУ-3		Приборостроительный з-д Старорусприбор, г. Старая Русса	шт.	1

Продолжение табл. 4.2

Пози- ция	Наименование и техническая характеристика	Тип, марка, обозначение документа, опросного листа	Код оборудо-вания, изделия, материала	Завод- изготовитель	Еди- ница изме- рения	Кол -во	Масса едини-цы, кг	Приме-чание
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Электроаппараты
KM1,KM2	Магнитный пускатель	ПМЕ-17		Мласский завод электрических машин	шт.	2
SA1,SA2	Универсальный переключатель	УП-5300		Саранский приборо-	шт.	2
SB1-SB4	Кнопка управления	КУ112-А		строительный з-д	шт.	4
HL1-HL2	Лампа сигнальная. Напряжение 220 В	СЛУ-51		г. Саранск	шт.	2

Контур 1 (см. рис. 4.1) предназначен для контроля и регистрации температуры сливок на выходе из бака накопителя Б1. Аналоговый электрический сигнал с термометра сопротивления платинового двойного типа ТСП-5071 (поз. 1а) подается на вторичный показывающий и регистрирующий прибор с унифицированным выходным электрическим сигналом Диск-250-1331 (поз. 1б). Унифицированный электрический сигнал 0-5 мА со вторичного прибора Диск-250-1331 (поз. 1б) поступает в ЭВМ на один из входов модуля аналого-цифрового преобразователя АЦП, который преобразует электрический сигнал в цифровой код. Центральный процессор БЦР позволяет сохранить информацию о температуре на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Контур 2 предназначен для контроля давления в вакуум - дезодорационной установке УД-1 с помощью вакуумметра показывающего общего назначения ОБВ1-100 (поз. 2).

Контур 3 предназначен для регулирование и сигнализацию уровня в баке Б2. Сигналы от электродов регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ-3 (поз. 3а) обрабатываются релейной схемой регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ-3 (поз. 3б) и выдаются через универсальный переключатель УП-5300 (SA1) и магнитный пускатель ПМЕ-17 (КМ1) на двигатель М1 насоса Н1, который подает исходные сливки в бак Б2. К магнитному пускателю ПМЕ-17 (КМ1) подключена световая сигнализация, при помощи световых сигналов ламп СЛУ-51 (НL3, НL4) сигнализирующая о работе насоса Н1. Управление работой насоса H1 возможно также посредством кнопочных станций, предназначенных для дистанционного управления аппаратами переменного тока типа КУ112-А (SВ1) и КУ112-А (SВ2).

Помимо способа управления, описанного выше, все необходимые действия можно производить в режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ), при помощи управляющей ЭВМ Сигнал с регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ-3 (поз. 3б) в дискретном виде поступает в ЭВМ на один из входов блока дискретного ввода (БДВ), который преобразует дискретный электрический сигнал в цифровой код. Блок цифрового регулирования (БЦР) вырабатывает управляющее воздействие, которое передает на блок дискретных выходов (БДВв), откуда дискретный электрический сигнал через универсальный переключатель УП-5300 (SA4) поступает на магнитный пускатель ПМЕ-17 (КМ1), который управляет работой насоса Н1. Центральный процессор позволяет сохранить информацию о колебаниях уровня на жестком магнитном диске НЖД и вывести эту информацию на дисплей или на печать (АЦПУ).

Управление работой насоса H2 осуществляется при помощи реверсивного магнитного пускателя марки ПМЕ-17 (КМ2) и соответствующего ему ключа управления универсального типа УП-580 (SA2) посредством кнопочных станций, предназначенных для дистанционного управления аппаратами переменного тока типа КУ112-А (SВ3) и КУ112-А (SВ4). В режиме НЦУ предусмотрена возможность управления работой насоса Н2 при помощи ЭВМ.