Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
отчет по практике 28.09.12 (Козлов).doc
Скачиваний:
24
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
44 Мб
Скачать
☆
    1. Ткацкий станок Leonardo ek-505

Рис 4.1. Ткацкий рапирный станок Leonardo EK-505

Таблица 4.1. Перечень основных комплектующих станка ЕК-505

1.шпулярник

2. механизмы подачи

3. детектор утка

4. селектор цвета утка

5. верхняя поперечная балка

6. двигатель

7. главный блок управления

8 главный выключатель

9. Клавиатура дисплея микропроцессора

10. катушечная стойка

11. тканевый валик

12. каретки(рамы) галево (ремизки)

13. Поперечная (боковая)направляющая галево (ремизки)

14. Центральная направляющая галева

15. бёрдо

16. сигнальная лампочка

17. кнопочная панель

18. натяжной ролик

19. бункер для сбора неподогнутой кромки и отходов

20. Блок управления привода регулятора натяжения и отпуска основы ткани

21. Навой

22. Автоматический останов при обрыве нити основы

23. Регулятор плотности утка

24.Привод ленты

25. Механизм натяжения и отпуска основы ткани

26. Невидимый защитный барьер (опцион)

    1. Технические характеристики станка ек-505

Лентоткацкий станок с негативными рапирами для производства широкого диапазона тканей с использованием натуральных, синтетических и искусственных волокон. Станок поступает в разных вариантах в зависимости от номинальной (расчётной) ширины, модели зевообразующего станка и типов навоя. Существуют такие виды номинальной ширины (выраженной в мм): 1900-2100-2300-3400-3600. Станки, изготовленные с одиночным и навоем можно также оснастить дополнительным одиночным навоем над рамами (каретками) ткацкого станка: это верхний навой c диаметром фланцев 800-1000- 1100.

Геометрия зева симметричная, малого размера.

В станке используется управление в реальном времени при помощи микропроцессора с VGA цветным графическим дисплеем. Интерфейс пользователя используется для программирования и сохранения узоров (рисунков ) и управления рабочими параметрами и данными .

Технологические параметры вырабатываемых тканей

Заправочный расчет на ткань №112-5 «Пегас»

Артикул ткани 01201-1310

ПО ОСНОВЕ

  1. № берда 100

  2. Нитей в зуб берда 2

  3. Ширина по берду без кромок в см 158,2

  4. Ширина по берду с кромками в см 158,2+2,4 кром

  5. Зубов берда без кромок 1582

  6. Зубов берда с кромками 1582+24 кром+12 л.кр.

  7. Нитей основы без кромок 3164

  8. Нитей основы с кромками 3164+48 кром+24 л.кр. +4 пер.

  9. Линейная плотность нити основы в тексах 39 65 40

  10. Крутка основы______________________________________________________

  11. Уработка процентов___________________ _ 6_______7________7_____

  12. Масса основы на 1 м суровья без угаров___ 135,10=132,63____1,67_____0,17__

  13. Масса основы на 1 м суровья с угарами 136,36=134,50 1,69 0,17

ПО УТКУ

  1. Линейная плотность нити утка в тексах _____________________38_________________

  2. Плотность на 10 см _________________________________246_________________

  3. Вес утка на 1 м суровья без угаров ________________150,13 (11,22)_______________

  4. Вес утка на 1 м суровья с угарами __________162,56=151,26 (11,30)____________

СУРОВЫЙ ТОВАР

  1. Вес 1 м сурового товара _________________________285,23__________________

  2. Переплетение __________________________________________________

  3. Вид зевообразовательного механизма

  4. Заполнение по основе ___________________________298,92________

  5. Заполнение по утку ____________________________________

ОТДЕЛКА

  1. Увал или усадка по длине в проц. Ширина суровой ткани 153 см

  2. Потеря веса в проц. _____________________________________

  3. Усадка по ширине от берда в проц. _____________________________________

ГОТОВЫЙ ТОВАР

  1. Ширина готового товара в см ________________________________________________

  2. Масса погонного метра в гр. ___________________________________________________

  3. Масса квадратного метра в гр. ________________________________________________

  4. Плотность по основе на 10 см ___________________________

  5. Плотность по утку на 10 см ______________________________

  6. Разрывная нагрузка, не менее даН, по длине_______________________

  7. Разрывная нагрузка, не менее даН, по ширине________________________

  8. Относительно удлинения при разрыве, %, по длине, _____________________

  9. Относительно удлинения при разрыве, %, по ширине __________________

  10. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по длине____________

  11. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по ширине_____________

  12. Прочность связей между слоями по длине, не менее даН _____________

  13. Прочность связей между слоями по ширине, не менее даН________________

  14. Устойчивость к истиранию, не менее, кол-во оборотов____________________

  15. Скорость горения, не более, мм/мин.____________________

  16. Выход суровья из пряжи в проц.

  17. Выход готового товара по мере в проц. _____________95,42_________________

  18. Производительность станка в час метроуточинах __________99,72_____________

а) теоретическая ________________________________

б) плановая _______________________________________________

  1. Расход нити на 1 м готового товара ______________________________

Цвет нити

Текс

Процентное соотношение

Основа 150/50/2

Т. сер

39

«№» 48

Л. кр

65

0,48

пер

40

0,05

Уток

Кофе 0,3

38

«Т» 25,65

оливе

38

«Т» 25,65

________________________________________________________________________

16

х

х

х

х

.

.

.

.

.

15

х

х

х

х

х

х

х

х

45. Расход на 1000 м готового товара

14

х

х

х

х

13

х

х

х

х

х

х

х

х

Пряжи кг 299,76

12

х

х

х

х

Пряжи кг основы 136,74

11

х

х

х

х

х

х

х

х

10

х

х

х

х

.

.

.

.

.

утка 163,02

9

.

х

.

х

х

х

х

х

Суровья (метр) 1002,81

8

х

х

.

х

.

х

.

7

х

х

х

х

х

х

х

х

6

х

х

х

х

5

х

х

х

х

х

х

х

х

4

х

х

х

х

3

х

х

х

х

х

х

х

х

2

х

х

х

х

.

1

.

х

.

х

.

х

.

х

.

х

.

х

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13