3.4. Логистическая концепция «точно в срок» — jit (just-in-ttme)

Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time) — система поставки комплектующих или товаров непосредствен­но к месту производственного потребления или к моменту про­дажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нуж­ное время. Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания «Тоёта Моторс», а затем и дру­гие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять микрологистическую систему KANBAN (в переводе с японского «карточка»). Название «just-in-time» концепции не­сколько позже дали американцы, попытавшиеся также исполь­зовать этот подход в автомобилестроении.

Первоначальным лозунгом концепции ЛТ было потенциаль­ное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабри­катов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение мате­риальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфаб­рикаты будут поступать в нужном количестве в нужное место (на сборочную линию-конвейер) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции. При такой по­становке страховые запасы, иммобилизующие денежные сред­ства фирмы, оказывались не нужны. Учитывая широкую экспансию JIT-подхода в различные сфе­ры современного бизнеса, можно дать следующее его определе­ние: JIT — это современная концепция построения логистичес­кой системы в производстве (операционном менеджменте), снаб­жении и распределении, основанная на синхронизации процес­сов доставки материальных ресурсов, полуфабрикатов, готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звенья системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с запасами¹. Принципиальное отличие системы JIT от традиционного снабжения показано на рис. 3.2.

Как видно из схемы, при поставках «точно в срок» контроль качества поставляемой продукции у потребителя не предусмот­рен. Это означает, что наличие некачественных изделий в постав­ляемой партии недопустимо. Таким образом, функцию контроля качества поставляемой продукции должен выполнять поставщик, а значит, уровень его надежности должен быть стопроцентным. Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применять систему поставок «точно в срок», должны носить ха­рактер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосроч­ных контрактах. Лишь тогда можно достичь системной согласо­ванности в вопросах составления и выполнения графиков постав­ки, достичь необходимого уровня технико-технологической сопря­женности, научиться находить экономические компромиссы.

Система ЛТ позволяет максимально снизить уровень запасов поставляемой продукции, что значительно снижает издержки по их хранению и содержанию. Однако применение данной систе­мы в закупочной логистике повышает требования к надежности не только поставщиков, но и других участников логистического процесса, в том числе и к транспортникам. Поэтому если в усло­виях традиционного снабжения при выборе перевозчика в пер­вую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах «точно в срок» предпочтение отдается перевозчику, спо­собному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки.

Логистическая концепция ЛТ характеризуется следующими основными чертами:

• минимальные (нулевые) запасы материальных ресурсов, полуфабрикатов, готовой продукции;

• небольшие объемы производства готовой продукции и по­полнения запасов (поставок);

• взаимоотношения по закупкам материальных ресурсов с небольшим количеством надежных поставщиков и пере­возчиков;

• эффективная информационная поддержка;

• высокое качество готовой продукции и логистического сер­виса.

Внедрение и распространение в мировом масштабе концеп­ции ЛТ привело к изменению традиционного подхода производ­ственного менеджмента к управлению запасами. В табл. 3.2 сфор­мулированы основные отличия этих подходов для управления производством, снабжением и сбытом. Сравнение концепции JIT и традиционного менеджмента запасов¹

Фактор	JIT-подход	Традиционный подход
Запасы.	Пассивы. Все усилия дол­жны быть направлены на их устранение.Страховые запа­сы отсутствуют.	Активы. Защищают произ­водство от ошибок прогно­зирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов «страховые».
Размер за­паса, коли­чество за­купок ма­териальных ресурсов.	Размер показывает только текущую потребность. Ми­нимальное количество ма­териальных ресурсов в по­ставке применяется как для производителя, так и для поставщика.	Количество запаса опреде­ляется экономичным раз­мером. Не учитывается из­менение запаса при измене­нии затрат в сбыте при пе­реходе на меньшие количе­ства готовой продукции или материальных ресурсов.
Сбыт.	Высокий приоритет. Отсле­живание изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Стремление к производству небольших партий готовой продукции.	Низкий приоритет. Обыч­ная цель — максимизация объема выпуска готовой продукции.
Запасы по­луфабри­катов.	Устранение запасов полу­фабрикатов. Если имеются небольшие запасы между производственными подраз­делениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше.	Необходимый элемент. За­пасы полуфабрикатов акку­мулируются между струк­турными подразделениями, являясь основой производ­ственно-технологических циклов.
Поставщи­ки.	Рассматриваются как парт­неры по производству. От­ношения только с надеж­ными поставщиками. Не­большое количество по­ставщиков.	Поддерживаются професси­ональные длительные отно­шения с поставщиками. Как правило, большое ко­личество поставщиков, между которыми искусст­венно поддерживается кон­куренция.
Качество.	Цель — ноль дефектов. Если качество не 100%, то производство и распределе­ние недостаточно эффек­тивны.	Допускается небольшое ко­личество дефектов. Инс­пекции качества готовой продукции выборочные.

Короткие логистические циклы в системах, применяющих JIT-подход, способствуют концентрации основных поставщиков материальных ресурсов вблизи главной фирмы, осуществляю­щей процесс производства или сборки готовой продукции. Фир­ма старается выбрать небольшое количество поставщиков, отли­чающихся высокой степенью надежности поставок, так как лю­бой сбой в поставках может нарушить производственное распи­сание. О том, насколько важна надежность поставщиков, гово­рит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить концепцию JIT только через 10—15 лет после японских в основном из-за низкой надежности поставок. В кон­цепции JIT поставщики становятся, по существу, партнерами производителей готовой продукции в их бизнесе.

В практической реализации концепции JIT ключевую роль иг­рает качество. Японские автомобилестроительные фирмы, перво­начально внедряя концепцию JIT, принципиально изменили под­ход к контролю и управлению качеством на всех стадиях производ­ственного процесса и последующего сервиса. В конечном итоге это вылилось в философию TQM (Total Quality Management, тотальное управление качеством), которая ставила качество на первое место во всех стратегических и тактических целях фирмы.

Микрологистические системы, основанные на JIT-подходе, связанном с синхронизацией всех процессов и этапов доставки материальных ресурсов, технологии производства и сборки, по­ставки готовой продукции потребителям, чрезвычайно критич­ны к точности информации и прогнозирования. Этим объясня­ются, в частности, и короткие составляющие логистических (про­изводственных) циклов. Для эффективной реализации JIT-тех-нологии должны работать с надежными телекоммуникационны­ми системами и информационно-компьютерной поддержкой.