- •Содержание
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей 146
- •1. Детали оптических систем
- •1.1. Классификация оптических деталей
- •1.2. Особенности оформления чертежа
- •1.3. Требования к конструктивным параметрам деталей
- •1.4. Требования к материалу
- •1.5. Требование к изготовлению
- •1.6. Технологические свойства оптических материалов
- •1.7. Унификация и типизация технологических процессов
- •2. Контроль параметров оптических деталей
- •2.1. Контролируемые параметры
- •2.2. Методы и средства контроля формы шлифованных поверхностей
- •2.3. Контроль формы полированных плоских и сферических поверхностей
- •2.4. Пробные стекла, их типы и классы
- •2.5. Интерферометры
- •2.6. Контроль взаимного расположения поверхностей линз
- •3. Обрабатывающие материалы
- •3.1. Шлифующие абразивы
- •3.1.1. Зернистость и зерновой состав порошков алмаза
- •3.1.2. Порошки корунда, электрокорунда и других абразивов
- •3.2. Полирующие абразивы
- •4. Инструмент
- •4.1. Алмазный инструмент
- •4.1.1. Типы и характеристики алмазного инструмента
- •4.1.2. Изготовление алмазного инструмента
- •4.2. Инструмент и приспособления для шлифования и полирования
- •4.2.1. Шлифовальный инструмент
- •4.2.2. Полировальный инструмент
- •4.2.3. Приспособления
- •5. Вспомогательные материалы
- •5.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •5.2. Материалы для соединения заготовок с приспособлением
- •5.3. Материалы рабочей поверхности полировальников
- •5.4. Жидкости для промывки и чистки деталей
- •5.5. Защитные лаки и эмали
- •5.6. Протирочные материалы
- •5.7. Материалы для чистки оптических деталей
- •6. Способы формообразования сферических и плоских поверхностей
- •7. Способы механической обработки оптических материалов
- •7.1. Шлифование алмазным инструментом
- •7.2. Обработка полирующими абразивами
- •8. Операции механической обработки оптических материалов
- •8.1. Распиливание стекла
- •8.2.Сверление отверстий
- •8.3. Круглое шлифование пластин
- •8.4. Центрирование линз
- •8.5. Шлифование сферических и плоских поверхностей
- •8.5.1.Предварительное шлифование алмазными кольцевыми кругами
- •8.2.2. Тонкое шлифование алмазным инструментом
- •8.6. Полирование сферических и плоских поверхностей
- •9. Механическая обработка оптических кристаллических материалов
- •9.1. Основные физико-механические и физико-химические свойства
- •9.2. Условия для обработки кристаллов и техника безопасности
- •9.3. Механическая обработка оптических кристаллических материалов с повышенной микротвердостью
- •9.4. Разделение кристаллов на заготовки
- •9.5. Грубое шлифование
- •9.6. Кругление
- •9.7. Фасетирование
- •9.8. Сборка блоков заготовок (блокирование)
- •9.9. Среднее и тонкое шлифование
- •9.10. Полирование
- •10. Установка заготовок на приспособлениях
- •10.1. Сборка блоков
- •10.2. Разборка блоков
- •11. Влияние технологических факторов на точность формообразования
- •11.1. Деформации, вызываемые остаточными напряжениями в стекле
- •11.2. Деформации, вызываемые напряжениями в нарушенном слое шлифованной поверхности
- •11.3. Температурные деформации
- •12. Расчет нормируемых параметров процесса
- •12.1. Коэффициент запуска
- •12.2. Припуски на обработку заготовок
- •13. Расчет плоских и сферических блоков
- •13.1. Плоский блок
- •13.2. Сферический блок
- •14. Технология типовых деталей
- •14.1. Технологический процесс изготовления плоскопараллельных пластин и клиньев
- •14.1.1. Предварительная обработка
- •14.1.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.1.3. Изготовление точных пластин
- •14.2. Технологический процесс изготовления призм
- •14.2.1. Предварительная обработка
- •14.2.2. Окончательная обработка исполнительных поверхностей
- •14.3. Технологический процесс изготовления линз
- •15. Технология нестандартных деталей
- •15.1. Шаровидные линзы
- •15.1.1. Характеристики деталей
- •15.1.2 Технология изготовления
- •15.2. Цилиндрические и торические поверхности
- •15.3. Оптические детали лазеров
- •15.4. Основы технологии изготовления волоконно–оптических элементов (воэ)
- •15.4.1. Основные технические характеристики воэ
- •15.4.2. Основные требования к стеклам для воэ
- •15.4.3. Изготовление волоконно-оптических пластин (вол)
- •15.4.4 Изготовление микроканальных пластин (мкп)
- •15.5. Методы изготовления деталей с асферическими поверхностями
- •1 5.5.1. Методы нанесения слоя
- •15.5.2 Методы механической обработки
- •15.6. Изготовление крупногабаритных деталей
- •Окончание табл. 15.4
- •15.7. Изготовление шкал и сеток
- •15.7.1 Виды шкал и сеток, требования к ним
- •15.7.2 Основные технологические процессы и оборудование
- •1 5.8. Оптические детали из полимеров
- •15.9. Стеклометаллические зеркала
- •16. Соединение оптических деталей
- •16.1. Способы соединения
- •16.2. Материалы, применяемые для соединения
- •16.3. Технология соединения оптических деталей
- •17. Основы сборки и юстировки оптических приборов
- •17.1. Сборочные элементы приборов
- •17.2 Структура технологического процесса сборки
- •17.3. Общие принципы построения технологического процесса сборки
- •18. Фокусировка изображения в оптическом приборе
- •18.1. Параллакс в оптическом приборе
- •18.2. Способы фокусировки
- •18.2.1 Фокусировка при помощи астрономической зрительной трубы
- •18.2.2 Фокусировка при помощи плоскопараллельной пластинки
- •18.3. Контроль параллакса по бесконечно удаленному предмету
- •18.3.1 Проверка параллакса при помощи коллиматора
- •19. Сборка и юстировка типовых узлов оптических приборов
- •19.1. Сборка и юстировка объективов
- •19.1.1. Типы конструкций объективов оптических приборов. Общие требования к сборке объективов
- •19.1.2. Сборка объективов насыпной конструкции
- •19.1.3. Методы контроля и юстировки объективов. Контрольноюстировочные приборы
- •19.1.4. Сборка и юстировка узлов с призмами и зеркалами, работающими в параллельных и сходящихся пучках
- •20. Сборка и юстировка типовых оптических приборов
- •20.1. Сборка и юстировка спектральных приборов
- •20.2. Сборка и юстировка угломерных приборов
- •20.2.1. Общие требования к сборке и юстировке оптических угломерных приборов
- •20.2.2 Сборка и юстировка угломерных приборов с поворотными визирами
- •Библиографический список
13.2. Сферический блок
При расчете сферического блока используют ряд положений расчета плоского блока, в частности:
принимают те же схемы расположения заготовок в первом (центральному) ряду блока, а именно n1 = 1; n1 = 3; n1 = 4;
для выполнения операций тонкого шлифования и полирования используют станки ШП различных типоразмеров.
П
Рис. 13.2 Изменение нормальной составляющей Рн давления Р в зависимости от угла у раствора блока
оследовательно определяют следующие основные элементы сферического блока.С точки зрения эффективного использования мощности станка ШП желательно, чтобы сферически блоки были равны полусфере. Однако процесс формообразования поверхности заготовок на блоках таких размеров усложняется, поскольку нормальная составляющая Рн усилия Р, с которым обрабатываемая поверхность и инструмент прижаты друг к другу, изменяется по закону Рн = Р∙cos(γбл). С увеличенем значения γбл это значение уменьшается и при γбл = 180° равняется нулю (рис. 13.2). Изнашивание краевой зоны заготовок нижнего ряда будет происходить лишь за счет относительной скорости перемещения блока и инструмента. Исходя из целесообразности выравнивания давления по поверхности блока и тем самым повышения точности формообразования, высоту блока, характеризуемую углом раствора γбл, ограничивают.
Диаметр сферического блока Dсф.бл условно принимают равным двум радиусам обрабатываемой поверхности, т. е. Dсф.бл = 2R. Выбирают типоразмер станка ШП (ШП-50, ШП-100, ШП-200) и сравнивают максимальный диаметр обрабатываемого на нем плоского блока Dпл.бл с диаметром сферического блока Dсф.бл. Если Dсф.бл < 0,9∙Dпл.бл, то угол раствора γбл рассчитывают по формуле:
Если же Dсф.бл > 0,9∙Dпл.бл, то для расчета γбл используют выражение
.
Положение заготовок на блоке определяют два угла: угол θ, характеризующий положение заготовок в сагиттальной плоскости, и угол φ раствора заготовок в меридиональной плоскости.
Определяют углы θ для первого ряда заготовок, устанавливаемых по схемам расположения 1 – 3 – 4:
при n1 = 1 угол θ = 0;
при n1
= 3 угол θ31=arctg
при n1
= 4 угол θ41=arctg
Здесь
,
где Rр
– расчетный радиус блока (табл. 13.1).
Значения углов θ для последующих рядов, независимо от числа заготовок в первом ряду, равны.
2. Пользуясь найденными значениями углов γбл, θу, θ31, θ41, определяют число рядов заготовок при их расположении в первом ряду по схемам 1 – 3 – 4 :
Таблица 13.1
Расчет радиусов Rн.п. наклеенных приспособлений и радиусов Rp блока
Форма поверхностей заготовки |
Формулы для расчета Rн.п. |
Формулы для расчета Rp |
R1 – выпуклая; R 2 – плоская; R1 – выпуклая; R 2 – выпуклая |
|
|
R1 – выпуклая; R2 – вогнутая; (R1 < R2); R1 – выпуклая; R2 – вогнутая; (R1 > R 2) |
|
|
R1 – вогнутая; R 2 – плоская |
|
|
R1 – вогнутая; R2 – вогнутая |
|
|
R1 – вогнутая; R2 – выпуклая; (R1 < R 2); R1 — вогнутая; R 2 — выпуклая; (R1 > R 2) |
|
|
Примечание. В
таблице приняты следующие обозначения,
мм: R1
– радиус обрабатываемой поверхности;
Dз
– диаметр заготовки; tз
– толщина заготовки; h1,
h2
– стрелки прогиба 1-й и 2-й поверхности
соответственно;
|
||
3. Углы φ при числе заготовок в первом ряду n1 = 3 и n1 = 4 равны соответственно 60 и 45°. Для остальных рядов углы φ рассчитывают по формуле
4. Число ni заготовок по рядам и их общее количество М на блоке
Если, как и при расчете плоского блока, дробная часть числа ni заготовок в ряду и числа ℓ рядов больше 0,98, их округляют в большую сторону, что возможно за счет уменьшения промежутка между заготовками и рядами. Если же дробные части ni и ℓi меньше 0,98, то, так же как и при расчете плоского блока, их округляют в меньшую сторону.
Выбрав схему установки заготовок в первом ряду, которая обеспечивает размещение на блоке максимально возможного числа рядов и соответственно наибольшего числа одновременно обрабатываемых заготовок, находят диаметр Dбл. сферического блока, его высоту Hбл., а также диаметр Dн.п. и высоту Hн.п. наклеечного приспособления:
Р
адиус
Rн.п.
рабочей поверхности наклеечного
приспособления и расчетный радиус Rр
блока определяют по формулам (табл.
13.1).
Н
Рис.13.3. К расчету сферического блока
айденное при расчете блока расположение заготовок в центральной зоне не зависит от способа его сборки (эластичного, жесткого).На рис. 13.3 приведены обозначения, поясняющие расчет блока по изложенной методике.

;
tсм
– толщина смоляной подушки,