- •Выбор мощности и типа электродвигателя для электропривода металлургических агрегатов
- •Оглавление
- •1.Теретическое введение
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Механика электропривода. Основное уравнение движения
- •1.3.Приведение моментов и сил
- •1.6.Нагрев электродвигателей
- •1.4.Приведение моментов инерции
- •1.5.Нагрузочные диаграммы
- •1) Предварительный выбор двигателя;
- •1.7.Номинальные режимы работы электроприводов
- •1.8.Выбор типа электродвигателя
- •2.Варианты заданий
- •2.1. Задание 1
- •Задание 2
- •2.2.Требования к оформлению работы
- •3.Пример расчета
- •3.1.Построение тахограммы двигателя и нагрузочной диаграммы механизма
- •3.2.Предварительный выбор двигателя
- •3.3.Проверка двигателя по нагреву
- •3.4.Проверка двигателя по перегрузочной способности
- •3.5.Расчет переходного процесса
- •4.Контрольные вопросы к защите
- •Нагрев электродвигателей.
- •Выбор типа электродвигателя.
- •Список литературы
2.Варианты заданий
2.1. Задание 1
Определить мощность двигателя главного
электропривода реверсивной прокатной
клети. Двигатель приводит во вращение
валки через шестеренную клеть (редуктор)
с передаточным числом
,
известен КПД редуктора -
.
Заданы моменты инерции:
- верхнего валка,
,
,
- шестерен редуктора,
-
нижнего валка. Кинематическая схема
привода приведена на рис. 2.1.
Рис. 2.2. Тахограмма
и нагрузочная диаграмма прокатной клети
Цикл прокатки состоит из трех проходов.
Для механизма заданы: тахограмма
(зависимость угловой скорости вращения
валков от времени) и нагрузочная диаграмма
(зависимость статического момента
нагрузки от времени), представленные
на рис. 2.2, где
-
-
статические моменты нагрузки (моменты
прокатки) соответственно в первом,
втором и третьем проходах,
-
-
установившиеся угловые скорости вращения
валков соответственно в первом, втором
и третьем проходах,
-
масштаб времени на диаграммах. Через
время
- цикл прокатки повторяется. Исходные
данные для расчета по вариантам приведены
в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Параметр |
Ед. изм |
Номер варианта |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
Нм |
1000 |
1200 |
2000 |
1000 |
1200 |
1200 |
2000 |
2500 |
1000 |
1000 |
|
Нм |
1200 |
1500 |
2200 |
1500 |
1400 |
1500 |
2200 |
2700 |
1200 |
1500 |
|
Нм |
1500 |
1700 |
2500 |
2000 |
1600 |
1700 |
2500 |
3000 |
1500 |
2000 |
|
1/с |
15 |
10 |
7 |
15 |
8 |
15 |
10 |
7 |
15 |
8 |
|
1/с |
17 |
12 |
8 |
17 |
9 |
17 |
12 |
8 |
17 |
9 |
|
1/с |
20 |
13 |
10 |
20 |
10 |
20 |
13 |
10 |
20 |
10 |
|
кгм2 |
100 |
150 |
200 |
80 |
120 |
150 |
170 |
220 |
80 |
100 |
|
кгм2 |
20 |
30 |
50 |
20 |
20 |
40 |
30 |
50 |
10 |
20 |
|
кгм2 |
0.4 |
1 |
0.2 |
0.5 |
1 |
0.3 |
1 |
0.2 |
0.1 |
0.7 |
|
кгм2 |
20 |
30 |
50 |
20 |
20 |
40 |
30 |
50 |
10 |
20 |
|
кгм2 |
100 |
150 |
200 |
80 |
120 |
150 |
170 |
220 |
80 |
100 |
|
- |
0.8 |
0.7 |
0.75 |
0.85 |
0.7 |
0.8 |
0.85 |
0.75 |
0.8 |
0.7 |
i |
- |
10 |
15 |
20 |
5 |
12 |
10 |
15 |
20 |
5 |
12 |
|
с/дел |
2 |
5 |
3 |
4 |
2 |
5 |
3 |
2 |
1 |
6 |
|
с |
60 |
150 |
100 |
120 |
140 |
140 |
120 |
100 |
60 |
180 |
