Производство заготовок
Наиболее совершенным способом производства заготовок служит прокатка их из блюмов на непрерывных заготовочных станах (рис. 6.21), установленных непосредственно за блюмингом.
Рис.6.21. Схема расположения оборудования непрерывного заготовочного
Стана 900/700/500
Поступающие по рольгангу горячие блюмы вначале подвергаются обжатию в двух двухвалковых клетях 2 с диаметром валков 900 мм, после чего подаются в черновую группу из шести клетей (две первые с валками 900 мм, а четыре - 700 мм, из которых две клети с вертикальными валками 5. Каждая пара валков получает вращение от индивидуальных электродвигателей, установленных в машинном зале III. Чистовая группа 10 состоит из трех клетей с вертикальными и трех - с горизонтальными валками. Заготовки сечением до 80x80 мм пропускают через все группы клетей. Чередование горизонтальных валков с вертикальными не требует кантовки раската, что способствует повышению его качества. Если требуется заготовка большого сечения (до 200 х 200 мм), то прокат после клетей 5 с помощью шлеппера 6 смещается на обводной рольганг 7, по которому заготовка подается на ножницы 12, где обрезаются концы и производится резка на мерные длины.
Перед станом установлено поворотное устройство 1 для разворота блюмов в горизонтальной плоскости на 180° и задачи их в валки «здоровым» концом, что улучшает захват полосы.
Прокатанные заготовки пакетируются рольгангами 13 с косо-рас-положенными роликами, а затем с помощью шлеппера 14 передаются на холодильник 15. Обрезь из-под ножниц 11 и 12 попадает на транспортёр 16 для подачи ее в скрапной пролет II.
Производство рельсов и балок
Рельсобалочные станы выпускают уже готовый прокат в виде крупных фасонных профилей. Отечественные станы этого типа имеют линейное расположение клетей, как показано на рис. 6.22.
Рис. 6.22. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана
Блюмы (400 х 400 х 6000 мм) на стан поступают большей частью со склада после осмотра и удаления поверхностных дефектов. С помощью толкателей 2 задаются в методические печи 1. Нагретые блюмы выдаются на рольганг по которому направляются в обжимную клеть 3 (малый блюминг), где блюму при прокатке в 5-7 проходов придается форма сечения, отдаленно напоминающего форму рельса. Клеть реверсивная с валками Ø 900-950 мм; мощность двигателя 6400 кВт. Полученный раскат передается затем с помощью шлепперов 9 последовательно в каждую из двух клетей трио 4. Обе клети приводятся от двигателя мощностью 5000 кВт. В каждой клети делают по три прохода.
Клети оборудованы подъемно-качающимися столами 6 с кантователями-манипуляторами роликового типа. Чистовая клеть 5 двухвалковая. Здесь делается один проход с минимальной степенью обжатия - 1,07. Готовые рельсовые полосы поступают на дисковые салазковые пилы 7, где режутся на мерные длины (рельсы - 25, другие профили - 20 м) и поступают на холодильник 8 шлепперного типа. После охлаждения до 550-600°С рельсы попадают в печь для изотермической выдержки при этих температурах в течение двух часов. Этим предупреждается образование флокенов*. Износоустойчивость рельсов увеличивают путем закалки с последующим отпуском. Затем рельсы проходят правку, фрезеровку торцов и сверление отверстий для скрепления друг с другом.