Изготовление дросселя

Сначала определимся с материалом магниопровода (сердечника). Если частота больше 10 кГц, то используем ферриты, если меньше 3 кГц, то железо, если между, то решаем, исходя из конкретных условий.

Дросселя изготавливаются с зазором в сердечнике. Правильная толщина зазора в сочетании с нужным числом витков обеспечивает нужные параметры дросселя.

При проектировании дросселя как минимум необходимо обеспечить:

• Нужную индуктивность,

• Допустимую магнитную индукцию, исключающую насыщение,

• Нужный диаметр обмоточного провода, подходящий под предполагаемую силу тока (обмотка с расчетным числом витков должна поместиться в окно магнитопровода).

Одним из подходов к расчету является итерационный: Исходя из нужной максимальной силы тока и индуктивности, рассчитываем зазор и число витков. Исходя из числа витков, площади окна магнитопровода и плотности заполнения окна (около 0.6), определяем максимальную толщину провода, которым может быть выполнена обмотка. Проверяем, подходит ли такой провод под нужный ток. Если да, расчет окончен. Если нет, то выбираем больший магнитопровод и рассчитываем для него. В случае, если расчет дает слишком толстый провод (больше 1 кв. мм), то обмотку лучше выполнять жгутом более мелких проводов.

7. Изучение способов крепления элементов на платах. Крепления элементов на пп

Печатные платы с установленными на них элементами закрепляют с помощью крепежных отверстий на элементах конструкций электронной аппаратуры, к которым относят субблоки, блоки, каркасы, контейнеры, стойки, пульты. В современной электронной аппаратуре, построенной на базе интегральных микросхем, в качестве субблоков обычно применяют печатные узлы в виде кассет. Предельное отклонение между центрами крепежных отверстий следует указывать в зависимости от зазора между отверстиями и винтами, а также от характера их взаимного расположения. На сборочном чертеже должны быть указаны габаритные размеры кроме того, следует указывать установочные и присоединительные размеры, к числу которых относятся координаты и размеры крепежных отверстий или элементов крепления, координаты и размеры элементов конструкции, которые служат для сопряжения по другому сборочному чертежу. В каждом монтажном отверстии платы должен размещаться вывод только одного навесного элемента. Центры всех отверстий на монтажной плате, в том числе и крепежных отверстий, должны располагаться в узлах координатной сетки. По ГОСТ 2417—68 устанавливается основной шаг координатной сетки 2,5 мм. Центры отверстий под выводы модулей и многоконтактных электро и радиоэлементов, которые не могут попасть в узлы координатной сетки, располагаются согласно размерам на чертежах элементов. При этом центр отверстия, принятого за основное, должен располагаться в узле сетки, центры других отверстий элемента следует располагать по горизонтальной или вертикальной линии координатной сетки. Чертеж печатной платы выполняется по ГОСТ 2417—68. Печатная плата обязательно должна иметь технологическую зону шириной не менее 2 мм вдоль всего периметра. Вместе с фиксирующими отверстиями (три-четыре) эта зона используется для закрепления платы в блоке. Материалом для изготовления печатных плат служит фольгированный гетинакс.

Маршрут операций изготовления этой детали в условиях серийного производства следующий: 1) заготовительная — резка листа на полосы и их рихтовка; 2) штамповочная— вырубка по контуру, пробивка четырех отверстий в дне и гибка; 3) контрольная — проверка размеров; 4) подготовительная под сварку — обезжиривание и травление; 5) сварочная — аргонодуговая сварка угловых стыков неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием припадочного материала' 6) контрольная — проверка качества сварки; 7) сверлильная — сверление крепежных отверстий малого диаметра в отгибах; 8) зачистная — снятие заусенцев в отверстиях и по контуру детали; 9) контрольная — проверка размеров; 10) подготовительная под гальваническое покрытие — монтаж деталей в приспособление, обезжиривание, травление, двукратная промывка, осветление, промывка; 11) гальваническая — оксидирование, промывка; 12) химическая обработка в растворах красителей и промывка; 13) стабилизирующая — уплотнение пленки окиси в деионизированной воде при воздействии температуры и демонтаж деталей из приспособления; 14) контрольная — проверка качества покрытия.

Элементы могут быть связаны с каналами через радиальные отверстия ножек, используемых для крепления элементов к плате. Если по схеме необходимо исключить внутреннюю коммутацию, то применяют ножки без радиальных отверстий. Ножки вставляют в сквозные отверстия в монтажных платах. Отверстия расположены в такой последовательности, которая позволяет устанавливать на плату любой элемент или любую комбинацию элементов. Все элементы УСЭППА имеют гнезда с резьбой МЗ па глубине 5 мм. Для установки элементов на монтажных платах применяют, кроме ножек, специальные детали: штуцера, заглушки и прокладки, поставляемые заводом-изготовителем комплектно с элементами.

Крепежное отверстие ПП — отверстие, используемое для механического крепления ПП на шасси или для механического крепления элементов к ПП (например, переменных резисторов, электрических соединений и др.).

Проверка элементов схемы. Производится внешний осмотр всех элементов, при котором обращается особое внимание на качество паек всех выводов, надежность крепления элементов, состояние реостатов, резисторов, выпрямителей и др. Измеряется сопротивление изоляции, сопротивление постоянному току, причем последнее у реостатов в ответственных цепях — на каждой ламели. Сопротивление изоляции выпрямителей измеряется мегаомметром 500—2500 В в зависимости от выполнения и назначения цепей, при этом закорачивается выход выпрямителя, если он отсоединен от нагрузки. Варианты подготовки и установки элементов на печатные платы определяются их весовыми, габаритными и конструктивными данными. Способ крепления элементов выбирают в соответствии с техническими условиями на элементы и условиями эксплуатации аппаратуры. Каждый вывод элемента устанавливают в отдельное монтажное отверстие или на контактную площадку печатной платы. При печатном монтаже установка элементов проводится путем пропускания выводов в отверстия платы с последующей пайкой. Из этого правила исключение составляют микросхемы с планарными выводами, которые распаиваются или привариваются непосредственно сверху контактных площадок без отверстий. Для каждого вывода устанавливаемого элемента предусматривают отдельное монтажное отверстие или контактную площадку. Элементы с выводами, сечения которых квадратные или прямоугольные, устанавливают в круглые отверстия. В ОПП и функциональных узлах на одной плате элементы следует размещать параллельно поверхности платы с одной стороны. Микросхемы с планарными выводами можно располагать с двух сторон ПП. Элементы рекомендуется располагать на ПП параллельно или перпендикулярно друг другу. При установке навесных элементов на ПП необходимо учитывать расстояние между корпусом элемента и краем ПП, которое должно быть не менее 1 мм, а между выводами элемента и краем ПП - не менее 2 мм; расстояние между корпусом соседнего элемента или между корпусом и выводами соседних элементов, которое выбирают с учетом условий теплоотвода и допустимой разности потенциалов между ними (если это расстояние не указано на чертеже, оно не должно быть менее 0,5 мм); зазор между основанием многовыводных элементов (реле, трансформаторы и т. д.), выводы которых не подвергаются формовке, и печатной платой, который не должен быть менее 1 мм при условии соблюдения требований ГОСТ и ТУ на элементы. Для обеспечения зазора между основанием многовыводных элементов и ПП рекомендуется применять элементы крепления (стойки, колпачки, подставки и т. д.). Навесные элементы крепят к ПП с запайкой выводов (в том числе и незадействованных) в металлизированные отверстия или к контактным площадкам платы, монтажным стойкам, лепесткам и т. д. или путем дополнительного крепления корпуса элемента к плате при помощи скоб, держателей, хомутов, компаундов, приклеиванием или прилакировкой в процессе влагозащиты печатного узла. Способы дополнительного крепления элементов на плате выбирают с учетом массы, габаритных размеров, конструктивных данных, указанных в ТУ и ГОСТах на элементы, и условий эксплуатации изделий.

Устойчивость к вибрациям и ударам. Высокая стойкость к механическим вибрациям и ударам достигается за счет соответствующей конструкции устройства и способов крепления элементов. Поломка может возникнуть, если все устройство или какой-либо его элемент начинает вибрировать с собственной резонансной частотой. Поэтому необходима проверка конструкции, осуществляемая в ходе типовых испытаний, условия которых оговариваются в соответствующих нормативных документах.

Список используемой литературы:

http://elmashina.ru/

http://datagor.ru

http://vicgain.sdot.ru

http://tehnoinfo.ru

http://rayax.ru

http://vecon.ru

http://leg.co.ua

18