- •Нагнетатели – насосы, вентиляторы и компрессоры. Определение, классификация и области применения в схемах энергоснабжения промышленных предприятий
- •Центробежные насосы, вентиляторы, компрессоры. Принцип действия и устройство. Уравнение Эйлера для центробежных нагнетателей, треугольники скоростей, развиваемый напор
- •Подобие центробежных машин. Коэффициент быстроходности. Формулы пропорциональности
- •Характеристики центробежных насосов, работа на трубопровод. Способы регулирования подачи. Параллельное и последовательное включение центробежных нагнетателей
- •Характеристики центробежных вентиляторов: размерные при постоянной и переменной частоте вращения, безразмерные. Работа вентилятора на сеть и регулирование подачи.
- •Характеристики центробежных компрессоров. Работа на сеть. Особенности регулирования производительности.
- •Параллельная и последовательная работа центробежных насосов. Неустойчивость работы. Помпаж.
- •Явление кавитации в центробежных насосах, способы борьбы с ней. Допустимая высота всасывания.
- •Поршневые компрессоры простого, двойного и многократного действия. Устройство, производительность. Влияние мертвого пространства на производительность компрессора.
- •Объемные насосы поршневого типа простого, двойного и многократного действия. Устройство и принцип действия, подача действительная q, теоретическая qt. Графики подачи.
- •Индикаторная диаграмма поршневого насоса. Средние индикаторные давление, мощность и к.П.Д. Насоса
- •Индикаторная диаграмма поршневого компрессора. Средние индикаторные давление, мощность и кпд компрессора.
- •Способы регулирования подачи (производительности) поршневых насосов и компрессоров. Их сравнительная оценка.
- •Типы, назначение и области применения тепловых двигателей. Принцип работы и основные конструктивные элементы энергетических турбомашин. Классификация и маркировка стационарных паровых турбин.
- •2)По характеру теплового процесса:
- •3)По параметрам пара:
- •4)По числу часов использования:
- •5)По конструктивным особенностям:
- •Потери энергии в турбинной ступени, относительные лопаточный и внутренний к.П.Д.
- •Конструктивные схемы паровых турбин. Рабочий процесс в многоступенчатой турбине. Системы парораспределения и регулирования паровых турбин.
- •Классификация режимов работы турбин. Изменение энергетических характеристик ступеней и отсеков турбин и надежности их работы в нестационарных и переходных режимах.
- •Тепловая схема и рабочий процесс энергетической гту открытого цикла. Конструктивные особенности газовых турбин и газотурбинных установок
- •Основные виды, назначения, принципы действия тепломассообменного оборудования предприятий
- •Рекуперативные теплообменные (т/о) аппараты, конструкции, принципы действия, режимы эксплуатации, основные параметры, характеризующие их эффективность
- •Общее положение теплового расчёта рекуперативных теплообменных аппаратов. Особености теплового расчёта аппаратов с однофазными теплоносителями, с конденсацией и ребристых
- •Гидродинамический расчет т/о аппаратов. Основные геометрические характеристики, определение проходных сечений и скоростей теплоносителей
- •Регенеративные теплообменники, конструкции, принцип действия и основы теплового расчёта
- •Тепломассообменные установки контактного (смешивающего) типа. Конструкции, принцип действия, режимы эксплуатации, основы теплогидравлического расчёта
- •Основы процесса термической деаэрации. Термические деаэраторы, назначение, конструкции, принцип действия и принцип их включения в систему водоподготовки
- •Основы теплогидравлического расчёта и конструирования термических деаэраторов
- •Теплообменники систем теплоснабжения и их конструкции. Схемы взаимного течения и определение температур теплоносителей.
- •Классификация сушимых материалов, сушильных установок и сушильных агентов. Основы расчета статики и кинетики сушки.
- •Принципиальные схемы и конструкции сушильных установок. Построение процесса сушки в hd-диаграмме влажного газа
- •1.Сушильная установка непрерывного действия
- •2.Сушильная установка периодического действия
- •Технологические способы выпаривания растворов. Выпарные аппараты и испарители, их назначение и устройство
- •3. По технологии обработки раствора:
- •Эффективность испарения растворителя в таких
- •Определение нагрузок и производительности компрессорной станции (кс) предприятия. Принципы выбора компрессоров и вспомогательного оборудования (кс).
- •Баланс воды в системах технического водоснабжения предприятия, состав и схемы этих систем.
- •Требования к качеству технической воды, оборудование для охлаждения и обработки воды систем технического водоснабжения. Оборотные системы
- •Газовый баланс и расчет потребления газа предприятием. Устройство системы промышленного газоснабжения. Основа гидравлического расчета и выбора их элементов.
- •Методика расчёта потребности предприятия в холоде. Типы холодильных установок систем холодоснабжения и выбор основного оборудования
- •Выбор хладагента
- •Выбор хладоносителя
- •Выбор расчётного режима
- •Выбор типа и количества компрессоров
- •Выбор и расчёт конденсаторов
- •2. Абсорбционные холодильные машины
- •3 . Пароэжекторная холодильная установка
- •Виды и расчёт тепловых нагрузок предприятия. Годовой график продолжительности тепловых нагрузок и его построение
- •1 Метод расчёта тепловых нагрузок
- •2 Метод расчёта тепловых нагрузок (Соколов).
- •Классификация и характеристики систем теплоснабжения Источники теплоты и теплоносители их особенности и выбор
- •1. По виду теплоносителя:
- •2. По виду потребления:
- •Схемы присоединения абонентских установок отопления и горячего водоснабжения к закрытой водяной тепловой сети.
- •Схемы присоединения абонентских установок отопления и горячего водоснабжения к открытой водяной тепловой сети.
- •Схемы совместного присоединения систем отопления и гвс.
- •Паровые системы теплоснабжения и схемы присоединения абонентских установок потребителей.
- •Методы регулирования отпуска теплоты из систем централизованного теплоснабжения. Температурный график и график расходов сетевой воды.
- •Задачи и методика гидравлического расчета транзитных трубопроводов и разветвленных водяных тепловых сетей
- •Расчёт паропроводов и конденсатопроводов. Подбор оборудования системы пароснабжения. Выбор конденсатоотводчиков
- •2.Пропускная способность паропроводов и конденсатопроводов, кг/с
- •3.Массовые доли пара в смеси конденсата и пара за конденсатными горшками x1и в конце конденсатопровода x2
- •3. Плотность смеси конденсата и пара, кг/м3
- •Пьезометрический график напоров водяной тепловой сети. Гидростатический и гидродинамический режимы её работы
- •Методики теплового расчета теплоизоляции и механического расчета теплопроводов
- •Работа, основные энергетические показатели и принципиальная тепловая схема водогрейной котельной.
- •Работа, основные энергетические показатели и принципиальная тепловая схема паровой котельной.
- •Работа, основные энергетические показатели и принципиальная тепловая схема пароводогрейной котельной.
- •Методика расчёта тепловой схемы котельной и характерные расчётные режимы её работы. Выбор типа и мощности котлов
- •Характерные режимы котельной, на которые необходимо проводить тепловой расчет схемы. При проведении расчётов тепловой схемы котельной рекомендуется проводить их на следующие режимы:
- •Выбор вспомогательного оборудования котельной: тягодутьевые машины, насосы, дымовые трубы, деаэраторы, подогреватели
- •Методика составления и расчета тепловых схем тэц. Выбор оборудования промышленных тэц
- •2. Определение расходов пара и тепла в расчётных точках схемы.
- •Технико-экономические и энергетические показатели источников теплоснабжения предприятий
- •1.Полные и удельные капиталовложения.
- •2. Себестоимость энергии.
- •Вторичные энергоресурсы промышленных предприятий. Котлы утилизаторы. Теплонасосные установки.
- •Энергосбережение в котельных и системах централизованного теплоснабжения( тепловых сетях)
- •Характеристика основных типов тепловых электростанций. Принципиальная технологическая схема тэс, состав основного и вспомогательного оборудования
- •1.Вид отпускаемой энергии.
- •2. Вид используемого топлива.
- •3. Тип основных турбин для привода электрогенераторов
- •4. Начальные параметры пара и вид термодинамического цикла.
- •5. Тип парогенераторов.
- •6. Технологическая структура.
- •7. Мощность тэс
- •8. Связь с электроэнергетической системой.
- •9. Степень загрузки и использования электрической мощности.
- •0Сновы выбора и расчета принципиальной тепловой схемы тэс
- •Энергетический баланс турбоагрегата и тэс. Определение к. П. Д. И удельных расходов теплоты и топлива на выработку и отпуск тепловой и электрической энергии тэс
- •Сущность и энергетическая эффективность теплофикации. Коэффициент теплофикации и его оптимальное значение. Удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении
- •Назначение и содержание диаграмм режимов работы теплофикационных паровых турбин различных типов.
- •Топливное хозяйство тэс на твердом топливе. Мазутное и газовое хозяйство тэс. Системы золошлакоудаления
- •Солнечная энергия, ее характеристики. Солнечные энергетические установки. Солнечные электростанции. Системы солнечного теплоснабжения зданий. Солнечные коллекторы, их типы, принципы действия и расчет.
- •Типы ветроэнергетических установок. Ветроэлектростанции. Расчёт идеального ирреального ветряка. Схема ветроэнергетической установки Нет схемы!!!!
- •Геотермальная энергия. Схемы и особенности ГеоТэс. Развитие и геотермальной энергетики в России и мире
- •Способы и устройства использования отходов производства или с/хозяйства для энергоснабжения. Биоэнергетика
- •Виды топлив, их энергетические и технологические характеристики. Способы сжигания топлив и их сравнительный анализ.
- •I. Твердое топливо (тт)
- •5)Влажность:
- •7)Плотность.
- •II. Жидкое топливо.
- •III. Газообразные топлива.
- •Способы сжигания топлив.
- •Тепловой баланс котельных агрегатов, структура тепловых потерь.
- •Теплота сгорания топлива.
- •4 Горение газообразного топлива
- •4.1 Горение предварительно приготовленной однородной горючей смеси
- •4.5 Интенсификация сжигания газообразных теплив
- •5. Горение жидкого топлива
- •5.1 Основные свойства и стадии горения жидких углеводородных топлив
- •5.2 Горение капли жидкого топлива
- •5.3 Продолжительность горения капли топлива
- •5.4 Сжигание жидкого топлива в факеле. Интенсификация горения. Снижение образования токсичных соединений
- •6. Горение твердого топлива
- •6.1 Химическое реагирование углерода
- •6.2 Влияние температуры на процесс горения углерода
- •6.3 Кинетическое уравнение гетерогенного горения
- •6.4 Горение твердого топлива в слое
- •6.5 Горение пылевидного топлива в факеле
Основы процесса термической деаэрации. Термические деаэраторы, назначение, конструкции, принцип действия и принцип их включения в систему водоподготовки
Углекислота и кислород, растворенные в питательной воде, способствуют коррозии конструкционных материалов. Углекислота непосредственно не вызывает коррозии, однако её присутствие активизирует этот процесс. Наличие О2 в воде сказывается на процессе электрохимической коррозии. Присутствие О2, углекислоты, др. газов в питательной воде и в паре крайне нежелательно, поэтому необходима деаэрация питательной воды.
Термическая деаэрация-процесс десорбции газа, при котором происходит переход растворённого газа из жидкости в находящийся с ней в контакте пар. Наличие такого процесса возможно при соблюдении законов равновесия между жидкой и газовой фазами. Совместное существование этих 2 фаз возможно только при условии динамического равновесия (при определённых давлении и температуре) между ними, которое устанавливается при длительном их соприкосновении. В соответствии с законом Генри, при равновесии растворимость газа пропорциональна его парциальному давлению в среде на границе контакта фаз: Сг= kг ∙рг = kг ∙ (робщ – рн2о) , где
Сг -массовая концентрация (растворимость) газа в воде, мг/кг; kг -коэффициент растворимости газа, мг/кг∙МПа;
робщ -суммарное давление газа и водяных паров, МПа; рн2о - парциальное давление водяных паров, МПа;
р2 - парциальное давление газа, МПа.
Удаление газов при термической деаэрации происходит в результате диффузии и дисперсного их выделения. При этом должны быть созданы условия перехода газов из воды в паровое пространство. Одним из таких условий является увеличение площади поверхности контакта воды с паром, чтобы максимально приблизить частицы потока деаэрируемой воды к поверхности раздела фаз. Это достигается дроблением потока воды на тонкие струи, капли или плёнки, а также при барботаже пара через тонкие слои воды. Положительно сказывается на процессе деаэрации увеличение средней температуры деаэрируемой воды, т.к. при этом снижается её вязкость, поверхностное натяжение и увеличивается диффузия газов. В то же время удаление газа из воды не является достаточным для эффективной деаэрации. Выделившийся из воды газ находится на поверхности жидкости или в непосредственной близости от неё, и при снижении температуры воды или повышении её давления, газ вновь поглощается водой. Эффективная деаэрация достигается при полном отводе выделившихся газов за счёт непрерывной вентиляции и вывода их из деаэратора. Газ отводится вместе с паром и называется выпаром.
Классификация деаэраторов:
1. по рабочему давлению, при котором происходит выделение газов из воды:
- деаэраторы повышенного давления (0,6-1,2 МПа) типа ДП с подогревом воды на 10-40°С;
- деаэраторы атмосферного давления (0,12 МПа) типа ДА с подогревом воды на 10-40°С;
- деаэраторы вакуумные (0,0075-0,05 МПа) типа ДВ подогревом воды на 15-25°С.
2. по назначению: -деаэраторы питательной воды, -добавочной воды и обратного конденсата, -подпиточной воды тепловых сетей.
3. по способу контакта воды с паром:
-плёночные, -струйные, -капельные, -барботажные, - струйно-барботажные.
Большинство деаэраторов выполняются в виде вертикальной цилиндрической колонки, которая размещается над баком-аккумулятором. Бак-аккумулятор предназначен в основном для аккумулирования запасов питательной воды, также в нем заканчивается процесс деаэрации воды (выделение дисперсных газов). Деаэрируемая вода подводится в верхнюю часть колонки. Дробление воды на струи осуществляется с помощью дырчатых тарелок, расположенных по высоте колонки на расстоянии 300-400 мм друг от друга. Тарелки имеют отверстия диаметром 5-7 мм, площадь составляет 8% от общей площади тарелки. В колонке устанавливаются тарелки двух типов: с проходом пара через центральное отверстие, а также периферии.
Чередуясь между собой, тарелки обеспечивают многократное пересечение потоком пара струй деаэрируемой воды. Число устанавливаемых тарелок определяется начальным и конечным содержанием кислорода в деаэрируемой воде (обычно 5 и более).
В
деаэраторных колонках
плёночного типа (рис
4) деаэрируемая вода разбивается на
тонкие плёнки, стекая вниз по поверхности
насадки. Используется упорядоченная
или неупорядоченная насадка. Упорядоченная
насадка выполняется из вертикальных,
наклонных или зигзагообразных листов,
обеспечивающих непрерывное направленное
движение воды. Неупорядоченная
насадка выполняется
из отдельных элементов определённой
формы, которые заполняют объём колонки.
Это могут быть шары, кольца.
Важной характеристикой всех типов деаэраторов является приведённая плотность орошения (отношение расхода воды к площади поперечного сечения колонки). Плёночные деаэраторы применяются для дегазации подпиточной воды тепловых сетей. Им присущи большая чувствительность к перегрузкам, недостаточная удельная пропускная способность на единицу площади поперечного сечения колонки.
Наилучший эффект деаэрации достигается при использовании деаэраторов, сочетающих струйный, плёночный или капельный принципы распределения воды с барботажем.
В барботажных устройствах (рис 5) контакт пара с водой происходит при её дроблении. При проходе пара через слой воды происходит её перегрев относительно температуры насыщения соответствующей давлению в паровом пространстве над поверхностью воды. При этом пузырьки пара увлекают за собой слой воды, который вскипает при движении вверх. Это способствует лучшему выделению из воды растворённых газов. В процессе барботажа интенсивно выделяется не только О2, но и углекислота, которые в деаэраторах других типов полностью не удаляется из воды.
Вода поступает в смесительное устройство 2 и через переливное устройство 3
сливается на дырчатую тарелку 4. Через отверстия дырчатой тарелки вода сливается на перепускную тарелку 7, на которой барботируется паром, проходящим через отверстия. Далее вода переливается через порог 8 и поступает в гидрозатвор, далее сливается в бак аккумулятор 12.
Пар из коллектора 13 подводится под барботажный лист. Если давление сильно повышается в паровой подушке, то часть пара перепускается по трубе 14 в обвод барботажного листа. Постоянному проходу пара через эту трубу препятствует гидрозатвор 15, который заполняется водой. Пройдя через слой воды над листом 7, пар выходит через горловину перепускной тарелки 5, омывает струи воды и подогревает её. Через штуцер 17 пар и газы удаляются.
Т
ермические
вакуумные деаэраторы (рис
9) работают при температуре ниже 100°С
(от 40-70°С), что позволяет снизить расход
пара и даже обойтись без него, снизить
температуру питательной воды перед
экономайзером, что позволяет осуществить
более глубокое охлаждение дымовых
газов, но из-за низкой температуры
деаэрируемой воды замедляется процесс
разложения NaHCO2
и снижается эффект удаления углекислоты.
Применяют различные схемы присоединения деаэратора к отборам турбин (рис 10)
а)-предвключенная
схема (
=соnst),
б)-деаэратор как самостоятельная ступень
регенерации (
=соnst),
в)-деаэратор на скользящем давлении;
1-регулятор давления, 2-ПВД.
№31
