- •1 Характеристика возможных вариантов механической обработки
- •2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.1 Расчет необходимого количества оборудования
- •3 Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •4 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- •5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
- •5.2 Эксплуатация оборудования
- •5.4 Внутризаводское перемещение грузов
- •5.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- •6 Расчет общецеховых расходов
- •5.3 Текущий ремонт оборудования
- •7 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •8 Расчет сравниваемого варианта
- •8.1 Расчет необходимого количества оборудования
- •9 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •10 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •10.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
- •10.2 Эксплуатация оборудования
- •10.3 Текущий ремонт оборудования
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- •11 Расчет общецеховых расходов
- •12 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •13 Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
- •Список литературы
- •Приложения
10 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
10.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
(руб.),
(руб.),
(руб.),
10.2 Эксплуатация оборудования
10.2.1. Затраты на вспомогательный материал
СМ.В1.=0,03СОБКОБ=0,03216000000,2512 = 162778 (руб.);
СМ.В2.=0,03СОБКОБ=0,03162000000,033 = 16040 (руб.);
СМ.В.= 162778+16040=178818 (руб.);
10.2.2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.:
ЗПвсп. = 0,4*6797269=2718908 (руб.).
10.2.3. Годовые затраты (руб.) на электроэнергию:
Для фрезенного станка:
МУСТ=7 кВт.
(руб.);
Для вертикально-сверлильного станка:
МУСТ=1,5 кВт.
(руб.);
(руб.);
10.3 Текущий ремонт оборудования
СТ.Р.1= 0,125920000 0,2512= 651110 (руб.);
СТ.Р.2= 0,1194400000,033 = 64152 (руб.);
СТ.Р.= 651110+ 64152 =715262(руб.);
10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
СИ1=0,05216000000,2512 = 271296(руб.);
СИ2=0,05162000000,033 = 26730 (руб.);
СИ=271296 + 26730 = 298026 (руб.);
Таблица 10.1– Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
№ п/п |
Наименование статей расхода |
Сумма, руб. |
1 2
3 4 5 |
Амортизация оборудования и транспортных средств Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) Текущий ремонт оборудования Внутризаводское перемещение грузов Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений |
855509
11879373 715262 2388204
298026 |
Итого: |
16136374 |
|
11 Расчет общецеховых расходов
руб.
12 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
Таблица 12.1– Плановая калькуляция единицы продукции при изготовлении по второму варианту
№№ пп |
Наименование статей затрат |
Себестоимость, руб |
Сравни-ваемый вариант С2 |
|
на выпуск |
на ед. С1 |
|||
1 |
Сырье и основные материалы |
8756748 |
875,6748 |
875,6748 |
2 |
Возвратные отходы (вычитаются) |
-305640 |
-30,564 |
-30,564 |
3 |
Топливо и энергия на технологические цели |
7698413 |
769,8413 |
898,1647 |
4 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
2193094 |
219,3094 |
252,0956 |
5 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
3769925 |
376,9925 |
427,6313 |
6 |
Отчисления на социальное страхование |
2385208 |
238,5208 |
271,8908 |
7 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
10858139 |
1085,8139 |
1259,4635 |
8 |
Общепроизводственные расходы |
4386188 |
438,6188 |
504,1912 |
|
Итого |
39742075 |
3974,2075 |
4458,5479 |
