4. Расчет припусков, исходных и межоперационных размеров.

Припуском - называют слой материала, который удаляют для достижения заданного качества обработанной поверхности. Различают промежуточный и общий припуски. Промежуточным припуском называют слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода. Общим припуском называют слой материала, который удаляют с заготовки на всех технологических переходах обработки данной поверхности. Следовательно, общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков:

где П_i – промежуточные припуски; m - число технологических переходов.

При расчете минимального промежуточного припуска учитывают следующие элементы погрешности:

• шероховатость поверхности (высоту неровностей Rz_i-1), полученную на предшествующем переходе;

• состояние и глубину T_i-1 измененного слоя заготовки в результате выполнения предшествующего перехода;

- пространственные отклонения p_i-1, расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки на предшествующем переходе;

- погрешность установки E_i; при выполнении данного перехода.

Припуски и предельные размеры заготовки рассчитываем по поверхности Ø 19h7поверхность.

Таблица 4.1. Расчет припусков, допусков межоперационных размеров на Ø 19

Маршрут обработки детали	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin мкм		Расчетный min размер, мм		Допуск на изготовление. мкм		Принятые размеры по переходам, мм			Полученные предельные припуски, мкм
	Rzi-1	hi-1	Ρi-1	ε							dmах	dmin		2Zmax	2Zmin
Заготовка Пругок (прокат)	—	—	—	—		—		23,16		840 Кв.15		24,0	23,16		—	—
Обтачивание черновое	125	150	21	—		1298		19,196		210 Кв.12		19,41	19,2		4590	3960
Обтачивание чистовое	63	60	—	—		246		18,95		130 Кв. 11		19,08	18,95		330	250
Шлифование черновое	20	30	—	—		100		18,85		52 Кв.9		18,90	18,85		178	100
Шлифование чистовое	10	20	—	—		60		18,79		21 Кв.7		18,81	18,79		91	60

1. определяем качество поверхности:

для чернового точения Rz_i-1 = 125 мкм; h_i-1 = 150 мкм;

для чистового точения Rz_i-1 = 63 мкм; h_i-1 = 60 мкм;

для чернового шлифования Rz_i-1 = 20 мкм; h_i-1 = 30 мкм; для чистового шлифования Rz_i-1 = 10 мкм; h_i-1 = 20 мкм;

2. Определяем пространственные отклонения ρ:

Для заготовки:

3. Погрешность установки на операциях е =0, т.к. устанавливаем в центрах.

4. Определяем расчетные величины припусков по всем технологическим переходам:

,

где Rz_i-1 — высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

h_i-1 — глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

ρ_i-1 — суммарное значение пространственных отклонений на предшествующем переходе;

ε_уст — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Для чернового растачивания:

Для чистового растачивания:

Для чернового шлифования:

Для чистового шлифования:

5. Допуск на изготовление определяем исходя из заданной точности заготовки обрабатываемой поверхности по нормативам:

Для чистового шлифования принимаем 7 квалитет точности, δ = 21 мкм,

Для чернового шлифования принимаем 9 квалитет точности, δ = 52 мкм,

Для чистового точения принимаем 11 квалитет точности, δ = 130 мкм,

Для чернового точения принимаем 12 квалитет точности, δ = 210 мкм,

Для прутка принимаем 15 квалитет точности, δ = 840 мкм.

6. Последовательно определяем расчетные размеры для каждого предшествующего перехода.

Вычислим величины расчета минимального припуска d_min:

Для чистового шлифования d_min = 18,79мм, т.к. принимается наименьший предельный размер детали;

Для чернового шлифования:

d_min = 18,79+0,060= 18,85 мм;

для точения чистового:

d_min = 18,85+0,100=18,95 мм;

для точения чернового:

d_min=18,95+0,246=19,196мм;

для штамповки:

d_min= 19,196+1298=20,494 мм.

Примем минимальный припуск 23,16 мм, т.к. диаметр исходной заготовки должен быть 24 мм. [ГОСТ 2590-2006]

7. Принятые размеры по переходам запишем, округляя их увеличением расчетных минимальных значений. Округление производим до того знака, с каким был допуск на размер для каждого перехода.

8. Вычислим максимальные размеры по переходам:

Для чистового шлифования d_max = 18,79 + 0,021 = 18,811 мм;

Для чернового шлифования d_max = 18,85 + 0,052 = 18,902 мм;

Для точения чистового d_max = 18,95 + 0,130 = 19,08 мм;

Для точения чернового d_max = 19,2 + 0,210 = 19,41 мм;

Для штамповки d_max = 23,16 + 0,84 = 24 мм.

9. Предельные припуски 2Z_max как разность наибольших предельных размеров и 2Z_min как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Для точения чернового 2Z_min = 23,16 - 19,2 = 3960 мкм;

Для точения чистового 2Z_min = 19,2 - 18,95 = 250 мкм;

Для шлифования чернового 2Z_min = 18,95 - 18,85 = 100 мкм;

Для шлифования чистового 2Z_min = 18,85 - 18,79 = 60 мкм.

Для точения чернового 2Z_max = 24 - 19,41 = 4590 мкм;

Для точения чистового 2Z_max = 19,41 - 19,08 = 330 мкм;

Для шлифования чернового 2Z_max = 19,08 - 18,902 = 178 мкм;

Для шлифования чистового 2Z_max = 18,902 - 18,811 = 91 мкм.

10. Проверяем правильность расчета:

Для точения чернового: 4590 – 3960 = 840 - 210; 630 = 630

Для точения чистового: 320 – 250 = 210-130; 70 = 70

Для шлифования чернового: 178 – 100 = 130-52; 78 = 78

Для шлифования чистового: 91 – 60 = 52 - 21; 31 = 31