2.4. Штамповка-вытяжка

Первую операцию вытяжки производят в штампе, доказанном на рис. 7. Штамп устанавливают на гидравлическом прессе и осуществляют штамповку.

После вытяжки получают заготовку (стаканчик) для второй операции.

Последующие операции вытяжки производят в штампе, схема которого показана на рис. 8. На матрицу 4 устанавливается изделие (стаканчик), полученное после первой операции вытяжки. На пуансон I надевается центрирующая втулка. Штамп собирают и устанавливают на прессе.

3. Изучение характера деформации металла при вытяжке

В результате пластической деформации радиально-кольцевая сетка, нанесенная на плоскую заготовку, подверглась значительным изменениям. Эти изменения изучают в следующей последовательности.

3.1. Определение величины вытяжки.

Вначале сравнивают изменения, происшедшие в расположении радиальных линий на дне и на цилиндрической части стаканчика после первой операции (pиc.9). Затем сравнивают изменения, происшедшие в расположении кольцевых линий на дне и на цилиндрической части готового стаканчика. По расстоянию между линиями на цилиндрической части опре­деляют вытяжку металла по высоте. Величину вытяжки подсчитывают по отношениям: …;

где α - расстояние между концентрическими окружностями на плоской заготовке, мм (рис. 6)

α₁, α₂, …, α_n - расстояние между теми же окружностями на цилиндрической части стаканчика, мм (рис. 9).

3.2. Анализ результатов эксперимента.

Проводят анализ причин изменения толщины стенки стаканчика.

Пользуясь полученными данными, раскрывают сущность понятия "смещенный объем" и анализируют значения прижима в процессе превращения

плоской заготовки в полое изделие с дном.

Измеряют размеры отштампованного стаканчика, сравнивают их с

заданными и оценивают правильность проведенного расчета.

Требования безопасности труда

1. К работе с прессом допускается студент, изучивший конструкцию пресса и настоящую инструкцию.

2. Все работы по установке заготовок в штампы, по установке и снятию штампов с пресса проводить под руководством преподавателя или лаборанта.

3. Перед установкой штампа на пресс проверить, открыт ли запорный вентиль. При открытом запорном вентиле плунжер должен находиться в верхнем положений.

4. Перед выполнением операций по штамповке закрыть зону движущихся частей экраном.

5. Шланг, соединяющий силовой цилиндр с насосом, работает под высоким давлением. Не допускать зажимов его какими-либо предметами и чрезмерного натяжения.

6. Не касаться руками движущихся частей.

Порядок выполнения работы

Оборудование и принадлежности

1. Пресс гидравлический, модель 2153М2.

2. Вырубной штамп.

3. Вытяжной штамп.

4. Полоса листового материала.

5. Мерительный инструмент – штангенциркуль с величиной отсчета 0,05 мм.

6. Ножницы по металлу, чертилка,

Задание 1

Расчет и врубка заготовки.

1. Рассчитать диаметр заготовки по формуле (1).

2. Определить основные размеры вырубного штампа с горизонтальными поверхностями пуансона и матрицы (φ = 0, δ = 90°).

3. Рассчитать по формуле (2) необходимое усилие для штамповки-вырубки.

4. Подготовить установку к работе: осмотреть её, познакомиться с основными узлами, открыть запорный вентиль, проверить, находится ли в верхнем положении плунжер силового цилиндра.

5. Заложить в штамп полоску листового металла. 6. Установить штамп на пресс и закрепить.

7. Закрыть запорный вентиль 12 (рис. 5). 8. Произвести штамповку-вырубку заготовки.

9. Операций. 5, 6, 7, 8 выполнить 3 раза.

10. Все результаты занести в протокол.