Вопрос № 22 Вертлюги применяемые при ремонте скважин

Вертлюг является соединительным звеном между талевой системой и бурильным инструментом, подвешенным к вращающейся части вертлюга. Он обеспечивает вращение бурильного инструмента, подачу промывочной жидкости через шланговое соединение и колонну бурильных труб к забою скважины.

Для обеспечения ремонтов на скважинах используют вертлюги следующих модификаций: ВБН-75; БУ-50Бр; ВП-50 Х100.

Вопрос № 23 Освоение скважин после проведения ремонта

«Освоение скважин – это комплекс работ по вызову притока жидкости (газа) из пласта в скважину, обеспечивающего его продуктивность в соответствии с локальными (местными) добывающими возможностями пласта или достижении необходимой приемистости (ППД)».

Сущность метода заключается в создании депрессии, т.е. перепада между пластовым и забойным давлением, с превышением пластового над забойным давлением.

Достигается это двумя путями: либо уменьшением плотности жидкости в скважине, либо снижением уровня (столба) жидкости в скважине.

Следующими способами и методами освоение скважины проводят:

• Полную замену скважинной жидкости;

• Продавка с помощью сжатого воздуха (газлифт);

• Аэрация (процесс смешивания жидкости с пузырьками сжатого воздуха или газа);

• Освоение с помощью скважинных насосов;

• Тартание (малопроизводительный);

• Поршневание (свабирование) – постепенное снижение уровня жидкости в скважине при помощи поршня (сваба).

Вопрос № 24

Ремонт скважины с помощью гибких труб

Вопрос № 27

Бурение второго ствола скважины

Бурение и зарезка второго ствола – метод восстановления скважин, ремонт которых известными способами технически невозможен или экономически нецелесообразен.

Этот метод позволяет пополнить действующий фонд скважин, улучшать состояние разработки залежей за счет восполнения сетки разработки путем перевода скважин из верхних горизонтов, повышать текущую нефтеотдачу, сокращать сроки извлечения остаточных запасов нефти и газа. Кроме того, этот метод позволяет восстанавливать скважины на тех участках, где по условию и состоянию разработки пластов бурение новых сложно или нерентабельно.

Работы по зарезке и бурению второго ствола состоят из следующих основных этапов:

• Выбор интервала в колонне для вскрытия окна;

• Спуск и крепление отклонителя в колонне;

• Вскрытие окна в колонне;

• Бурение второго ствола;

• Подготовка и спуск эксплуатационной колонны;

• Цементирование колонны (разобщение пластов);

• Испытание колонны на герметичностью

Успешное бурение второго ствола до проектной глубины и последующие работы во многом зависят от качества и количества промывочной жидкости подаваемой на забой, т.е. от скорости восходящего потока в затрубном пространстве.

Вопрос № 28 Назначение, устройство, правила эксплуатации подъемников

К основному оборудованию, с помощью которого производится СПО, относят подъемные лебедки, монтируемые на самоходной транспортной базе – автомобиле или тракторе.

Лебедка может монтироваться совместно с вышкой, талевой системой и другим оборудованием. В этом случае оборудование в целом называется подъемной установкой, а при полной комплектации (насосом, ротором, вертлюгом) – комплексом подъемного оборудования.

Если на тракторе монтируют только лебедку – это подъемник.

Для производства ремонтов применяются различные передвижные подъемные установки и лебедки

Подъемная установка УПТ-32 – для проведения СПО при ПРС и КРС (самоходная на базе трактора Т-130МГ-1).

Грузоподъемность – 32 тн. Высота вышки – 18 м. Вес – 22688 кг.

Установка тракторная подъемная УПТ1-50 – для спуско-подъемных работ с насосными штангами, НКТ и БТр при КРС и ПРС (самоходная на тракторе Т-130МГ-1, состоит из телескопической 2х секционной вышки высотой – 19 м. и одно-барабанного лебедочного блока с приводом от двигателя Т-130МГ-1).

Грузоподъемность – 50 тн. Вес – 24530 кг.

А-50 – вопрос № 3.

Азинмаш-37А. Номинальная грузоподъемность – 28 тн. Максимальная грузоподъемность – 32 тн. Высота вышки – 18 м. Высота крюка – 12 м. Для СПО при ремонтах нефтегазовых скважинах оборудованных вышечным оборудованием и сооружениями применяют подъемную лебедку ЛПТ-8 на шасси Т-130.

Правила эксплуатации:

Эксплуатация установок и комплексов подъемного оборудования. Подъемник (агрегат) устанавливают на специальной бутобетонной площадке и надежно закрепляют в удобном месте, откуда хорошо должно быть видно устье скважины. Правильность его установки и центричность талевого блока по отношению к устью скважины проверяют путем подъема-спуска ненагруженного талевого блока на полную высоту вышки (мачты). При этом проверяют правильность навивки талевого каната на барабан лебедки. До крепления ходового кольца наката на барабане лебедки канат необходимо пропустить через оттяжной ролик и прикрепить к делительному диску барабана. За тем, когда крюк займет нижнее положение, на рабочую часть барабана навивают канат (8-10 витков). При ровной укладке каната считают, что подъемник установлен правильно.

В процессе эксплуатации во время приема и сдачи вахты осматривают подъемные механизмы и опробуют их узлы; не реже одного раза в неделю следует проверять все узлы, их крепление, степень износа и регулировки. Выявленные неисправности должны быть устранены.

Нагружать подъемный механизм следует в соответствии с его технической характеристикой. Скорости подъема необходимо переключать при полной остановке валов, так как перегрузки приводят к более интенсивному износу деталей, а часто и к их поломке.

Кроме того, в процессе эксплуатации подъемных механизмов необходимо: регулярно проверять и своевременно подтягивать болты крепления всех узлов, при этом особое внимание следует обращать на крепление валов лебедки и узлов тормозной системы; проверять состояние шкивов тормоза и шинно-пневматических муфт, не допускать попадания воды и масла на их рабочую поверхность; постоянно наблюдать за работой ленточного тормоза и при износе колодок заменять их; следить за состоянием подшипников. Они должны работать плавно и бесшумно, температура нагрева их не должна превышать 70⁰С; регулярно проверять цепные передачи и следить за их работой. Особое внимание следует обращать на смазку и состояние шплинтов, поврежденные шплинты необходимо заменять новыми; проверять состояние системы управления и тормозной системы подъемных механизмов; проверять состояние кожухов и их крепления; регулярно смазывать трущиеся поверхности, следить за частотой смазки и за тем, чтобы не были загрязнены каналы для смазки.

Вопрос № 29

Отбраковка оборудования и инструмента применяемая перед ремонтом скважин

Вопрос № 30

Методы воздействия на призабойную зону пласта для увеличения притока нефти и газа

Основное назначение методов воздействия на призабойную зону пласта или интенсификация нефти и газа состоит в увеличении проницаемости призабойной зоны за счет очистки поровых каналов и трещин различного ряда материалов, отложившихся в них (парафин, глина, соли и т.д.), а также их расширения и создания новых трещин и каналов, улучшающих гидродинамическую связь с пластом. По характеру воздействия на призабойную зону пласта все методы делятся на химические, механические, тепловые и комплексные (физико-химические).

К химическим методам воздействия на призабойную зону пласта относятся:

• Кислотные обработки;

• Кислотные ванны;

• Простые кислотные обработки;

• Пенокислотные.

К механическим:

• ГРП;

• Гидропескоструйная перфорация;

• Торпедирование;

• Виброобработка;

К комплексным:

• Термокислотная обработка;

• Внутрипластовые термохимические;

• Термогазохимические воздействия;

Обработка поверхностно-активными в ванне ПАВ:

• Для удаления воды, попавшей в пласт при глушении скважины;

• Промывание забоя;

• Вскрытие продуктивного пласта;

• Для ускорения освоения скважины;

• Повышения их продуктивности;

• Для селективной изоляции притока пластовых вод.