Отделение смешения и сушки

1 Определяем календарный фонд:

Фкал=365*24=8760 часов

2 Определяем режимный фонд времени:

Фреж= Фкал-Преж

Фреж=8760-0=8760

3 Определяем ремонтные потери:

Прем=К*Т

Прем=176 ч/год

4 Определяем потери технологические:

Птех=Птех/нед*52

Птех=10*52=520 ч/год

5 Определяем эффективный времени:

ФЭФФ=ФРЕЖ-Прем-Птех

ФЭФФ=8760-176-520=8064 часов

6 Определяем производительность оборудования:

Нпр=((192*0,133)*1,5*0,2*((24*60)/50)/24=9,19 т/ч

7 Определяем производственную мощность:

ПМ= ФЭФФ* Нпр*Куст

ПМ=8064*9,19*2=148216,32 т/год

Результаты расчетов представлены в Таблице 3

Таблица 3 - Результаты расчетов

Показатель/формула	Цех (отделение)
	Азотной кислоты (контактное)	Аммиачной селитры (нейтрализации)	Нитрофоски (реакторное)	Нитрофоски (смешения и сушки)
Календарный фонд, ч	8760
Режимный фонд, ч	8760
Ремонтные потери, ч/год	96		384	176
Технологические потери, ч/год	624	96	520	520
Эффективный фонд времени, ч	8040	8568	7856	8064
Производительность оборудования, т/ч	2,84	2,2	3,24	9,19
Производственная мощность, т/год	159835,2	131947,2	330894,72	222324,48

Рисунок 8 - Производственная мощность, т/год

2.3.1 Построение профиля производственной мощности

Азотная кислота

50% 50%

АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА

НИТРОФОСКА

Рисунок 9 - Профиль производственной мощности

ПМ азотной кислоты = 114168 т/год

Цех азотной кислоты и аммиачной селитры.

ПМа.к.= 57084 т/год (0,5 от мощности цеха)

ПМам.с.= 94247 т/год

57084 – 100%

94247 – Х%

Х=165,10%

Рисунок 10 - профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и аммиачной селитры

Цех азотной кислоты и нитрофоски.

ПМа.к.= 57084 т/год (0,5 от мощности цеха)

ПМнитрофоски= 203627,52 т/год

57084– 100%

203627,52 – Х%

Х=356,71%

Рисунок 11 - Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и нитрофоски

2.3.2 Расшивка «узких мест»

Построив профиль производственной мощности, видно, что узким местом является цех азотной кислоты. Для его расшивки необходимо разработать план организационно-технических мероприятий, который включает в себя следующие мероприятия:

1. в контактное отделение необходимо закупить и установить дополнительное оборудование в количестве 4 штуки.

2. из цеха нитрофоски продать 4 реактора.

В связи с проведенными организационно-техническими мероприятиями необходимо произвести пересчет производственной мощности.

Цех азотной кислоты и аммиачной селитры.

1. Установление в контактное отделение дополнительного оборудования в количестве 4 аппаратов (Общее количество аппаратов составит 9 штук).

2. Пересчет производственной мощности

ПМа.к.=8040ч * 2,84 т/час * 9шт.= 205502,4 т/год

ПМа.к.= 102751,2 (0,5 от мощности цеха)

3) ПМам.с.=94247 т/год

4) 102751,2 – 100%

94247 – Х%

Х =91,72 %

Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и аммиачной селитры.

Р исунок 12 – Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и аммиачной селитры

Цех азотной кислоты и нитрофоски.

1. Из цеха нитрофоски было продано оборудование в количестве 4 реакторов (Общее количество аппаратов составит 4 штук).

2. Пересчет производственной мощности для реакторного отделения

ПМ = 7856*3,24*4=101813,76 т/год

3. ПМа.к.= 102751,2 т/год (0,5 от мощности цеха)

4. 102751,2 – 100%

101813,76 – Х%

Х = 99,08

Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и нитрофоски.

Рисунок 13 - Профиль производственной мощности для цеха азотной кислоты и нитрофоски

Итоговые данные представлены в Таблице 3.

Таблица 3 – Итоговые данные

Показатель	Цех (отделение)
	Азотной кислоты (контактное)	Аммиачной селитры (нейтрализации)	Нитрофоски (реакторное)	Нитрофоски (смешения и сушки)
Календарный фонд, ч	8760
Режимный фонд, ч	8760
Ремонтные потери ч/год	96		96	96
Технологические потери, ч/год	624	624	624	624
Эффективный фонд времени, ч	8040	8040	8040	8040
Производительность оборудования т/ч	2,84	2,84	2,84	2,84
Производственная мощность, т/год	205502,4	205502,4	205502,4	205502,4

После пересчета производственной мощности и построения профилей видно, что контактное отделение как ведущее составляет 100%, отделение нейтрализации по отношению к нему 91,72%, а реакторное отделение 99,08%.

Для доведения узких мест до 100% необходимо проводить мероприятия по улучшению ПМ, такие как:

1. сократить ремонтные простои;

2. создать условия стимулирующие работников к труду;

3. провести частичную модернизацию оборудования;

4. увеличить производительность труда.