- •2.4 Техническое нормирование труда
- •1. Сущность и содержание организации труда, научной организации труда
- •2. К лассификация затрат рабочего времени исполнителя работ
- •3. Нормы труда, порядок их расчета.
- •4. Методы нормирования труда
- •5. Методы изучения затрат рабочего времени
- •Хронометражная карта
- •Рассчитать коэффициент устойчивости и суммировать затраты времени:
- •Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
- •Группировка одноименных затрат рабочего времени
- •2. Составить баланс затрат рабочего времени:
Группировка одноименных затрат рабочего времени
№ п/п |
Индекс категории затрат |
Повторяемость затрат |
Суммарная величина затрат времени |
Удельный вес затрат в общем времени наблюдения, % |
1 |
Тпз |
|
|
|
2 |
Топ |
|
|
|
3 |
Тобс |
|
|
|
4 |
Тотд |
|
|
|
5 |
Тпнт |
|
|
|
6 |
Тпнд |
|
|
|
|
Итого: |
|
480 |
100 |
2. Составить баланс затрат рабочего времени:
№ п/п |
Индекс категории затрат рабочего времени |
Фактический баланс |
Нормативный баланс |
Лишние затраты |
|||||
мин. |
% |
мин. |
% |
мин. |
% |
||||
1 |
Тпз |
|
|
53 |
11 |
|
|
||
2 |
Топ |
|
|
378 |
79 |
|
|
||
3 |
Тобс |
|
|
19 |
4 |
|
|
||
4 |
Тотд |
|
|
30 |
6 |
|
|
||
5 |
Тпнт |
|
|
- |
- |
|
|
||
6 |
Тпнд |
|
|
- |
- |
|
|
||
|
Итого: |
480 |
100 |
480 |
100 |
|
|
||
Условия задач.
Задача 1.
Рассчитать для условия массового производства , если основное время 12 мин, вспомогательное время – 3 мин, Аорг = 2%, Атех = 3%, Аотд = 6%, Апт = 2%.
Задача 2.
Оперативное время на изготовление одного изделия – 40мин. Партия состоит из 20 изделий. Время обслуживания рабочего места планируется в размере 4% к оперативному времени, время отдыха 2% к оперативному времени. Подготовительно-заключительное время на всю партию изделий – 22 мин.
Рассчитать норму времени на изготовление одного изделия
Задача 3.
За смену рабочий изготовил 40 деталей. Норма времени на обработку одной детали – 15 мин. Продолжительность смены – 8ч.
Определить сменную норму выработки и процент ее выполнения.
Задача 4.
Партия состоит из 80 деталей. Основное время обработки делали – 8мин, вспомогательное – 0,9мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых – 2%. Подготовительно-заключительное время на партию – 40 мин.
Определить норму времени для обработки детали на токарном станке; сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены – 7ч.
Задача 5.
Норма времени на одно изделие – 15мин. Продолжительность смены – 8ч. Среднее количество рабочих часов в месяц на одного рабочего – 176.
Определить часовую, сменную и месячную норму выработки и процент выполнения нормы времени, если фактические затраты на одно изделие – 13 мин
Задача 6.
Продолжительность смены на зерноочистительной машине – 8 ч. На подготовительно-заключительные работы отводится 0,4 ч, на технический уход – 0,6 ч. Перерывы и отдых – 0,2 ч. Производительность труда – 7,5 т/ч.
Рассчитать сменную норму выработки для зерноочистительной машины.
Задача 7.
Определить норму обслуживания оборудования рабочим.
Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Время на обслуживание одного станка в течение смены планируется 60 мин.
Задача 8.
Средняя продолжительность рабочей смены – 8 ч. Подготовительно-заключительное время за смену составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых – 2%. Подготовительно-заключительное время на партию – 40мин.
Определить норму обслуживания оборудования рабочим.
Задача 9.
Трудоемкость производительной программы составляет 12 млн.нормо-часов, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего – 1837 ч, коэффициент выполнения норм – 1,2.
Определить численность рабочих предприятия.
Задача 10.
Годовая производительная программа предприятия – 10 000 изделий, норма времени на изготовление одного изделия – 4ч. Предусматривается перевыполнение норм на 20%. На одного рабочего планируется в году: праздничных и выходных дней – 102, ежегодный отпуск – 14 дней, невыходы по болезни и прочие – 4 дня. Продолжительность смены – 8 ч.
Определить численность основных рабочих за год.
Задача 11.
На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов – 250 чел.; механических – 100 чел.; вспомогательных, заготовительных и других – 130 чел. Общая численность рабочих завода – 4000 чел., из которых работает: в сборочных цехах – 4%; в механических – 35%; в других – остальные.
Определить необходимую численность нормировщиков на заводе.
Задача 12.
За месяц токарь отработал 22 дня (по 8 ч в день) и изготовил детали: «А» – 100 шт. (при норме времени – 1,2 ч); «Б» – 50 шт. (при норме времени – 2.4); «В» – 10 шт. (при норме времени – 0,6 ч).
Определить рабочее время, отработанное токарем за месяц (ч); время, необходимое для изготовления всех изделий; процент выполнения норм.
Задача 13.
В цехе установлено 50 станков, режим работы трехсменный. Норма обслуживания – 10 станков на одного начальника. Планируемые невыходы на работу составляют 10%.
Определить численность наладчиков.
Задача 14.
Нормативная трудоемкость токарных работ 3-го разряда – 270 000 нормо-часов. Средний коэффициент выполнения норм – 1,15. Среднее число часов работы одного токаря в год – 1840ч.
Определить плановую трудоемкость токарных работ; необходимую численность токарей.
Задача 15.
Среднегодовое поголовье овец в хозяйстве – 5400 голов. Дневная норма времени на обслуживание одной овцы – 0,004 чел-дня. Продолжительность рабочего дня – 8 ч. настриг шерсти с одной овцы (продуктивность) – 9кг в год.
Определить численность работников; норму обслуживания овец одним работником; выработку одного работника (в натуральном выражении).
