- •Часть 1. Оценка условий труда
- •1. Цель и задачи практического занятия
- •2. Нормативно-правовая база, используемая при изучении темы
- •3.1.6. Показатели травмобезопасности рабочих мест
- •3.2.3. Требования безопасности к конструкции производственного оборудования
- •3.2.3.1. Общие требования
- •3.2.4.2. Требования безопасности к отдельным видам органов управления
- •3.2.3.2. Дополнительные требования безопасности к сварочному оборудованию
- •3.2.4. Требования безопасности к органам управления
- •3.2.4.1. Общие требования
- •3.2.5. Требования безопасности к средствам коллективной защиты
- •3.2.5.1. Требования безопасности к оградительным устройствам [22, 23]
- •3.2.5.2. Требования безопасности к блокировочным устройствам
- •3.2.5.3. Требования безопасности к тормозным устройствам
- •3.2.5.4. Требования безопасности к сигнальным устройствам и устройствам автоматического контроля
- •3.2.5.5. Требования безопасности к устройствам дистанционного контроля
- •3.3.2. Требования безопасности к грузоподъемным механизмам и грузозахватным приспособлениям
- •3.3.3. Требования безопасности к ручному слесарному инструменту и приспособлениям
- •3.3.4. Требования безопасности к электрододержателям
- •3.3.5. Требования безопасности к ручному электроинструменту
- •3.3.6. Требования безопасности к ручному пневмоинструменту
- •3.3.7. Требования безопасности к шлифовальным кругам
- •3.3.8. Требования безопасности к прочим приспособлениям и инструментам [3]
- •3.4. Требования безопасности к средствам обучения и инструктажа
- •3.4.1. Общие требования
- •3.4.2. Требования к инструкциям
- •3.4.2.1. Общие требования
- •3.4.2.2. Требования к разделу «Общие требования безопасности»
- •3.4.2.3. Требования к разделу «Требования безопасности перед началом работы»
- •3.4.2.4. Требования к разделу «Требования безопасности во время работы»
- •3.5. Классификация условий труда по показателям травмобезопасности
- •3.6. Методические рекомендации по оценке условий труда по травмобезопасности
- •3.6.1. Этапы оценки условий труда
- •3.6.2. Составление перечня объектов оценки травмобезопасности
- •3.6.3. Формирование пакета нормативной базы и организация ее изучения
- •3.6.4. Проверка наличия, правильности ведения технологической и эксплуатационной документации
- •3.6.5. Оценка условий труда по показателям травмобезопасности
- •4.2. Этапы оценки травмобезопасности рабочих мест
- •4.3. Результаты оценки условий травмобезопасности
- •Протокол №__ от ___
- •4.4. Предложения по улучшению условий труда
- •5. Требования безопасности при проведении практического занятия
- •6. Требования к отчету
- •7. Тесты для проверки знаний
- •Часть 1. Оценка условий труда по показателям травмобезопасности
3.2.5.2. Требования безопасности к блокировочным устройствам
Блокировочные устройства срабатывают при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.
Блокировочные устройства не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания.
Электрические блокировочные устройства могут быть использованы в узлах, где отключение электрической цепи приводит практически к мгновенной остановке рабочих органов, т. е. имеющих невысокую скорость, малую массу или снабженных совершенной тормозной системой.
Там где недопустима возможность пуска и автоматическая остановка электродвигателя машины при открытых или снятых оградительных устройствах, используются конечные выключатели, контакты которых замкнуты лишь при закрытом положении оградительных устройств. Дверца ограждения нажимает на штифт конечного выключателя, утапливает его и замыкает контакты. Следует иметь в виду, что данная блокировка не может быть рекомендована на оборудовании с большим инерционным выбегом – т. е. более 10 с.
В пожаро- и взрывоопасных производствах могут быть применены струйные устройства для защиты рук от попадания в опасную зону оборудования. Принцип их работы заключается в следующем: при пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляющего сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающими логический элемент, который подает сигнал на остановку рабочего органа, предотвращая травмирование руки рабочего. Такие устройства невосприимчивы к запыленности, сотрясениям и вибрациям.
Работа бесконтактных блокировочных устройств основана на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры, скорости истечения воздушных струй и т. д. Датчики, передающие сигнал на исполнительные элементы при пересечении работающими, границы опасной зоны оборудования контролируют и преобразуют параметры, являющиеся, как правило, величинами неэлектрическими (например, индуктивное реле близости).
Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего вредного или опасного производственного фактора.
Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования производственного оборудования или при возникновении опасной ситуации.
Чувствительность блокировочных устройств должна быть достаточной, чтобы обеспечить моментальное срабатывание при действиях оператора или изменениях технологического процесса.
3.2.5.3. Требования безопасности к тормозным устройствам
Для обеспечения безопасной эксплуатации производственного оборудования их оснащают надежно работающими тормозными устройствами, гарантирующими в нужный момент остановку машины.
Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными [3, 26] и должны отвечать следующим требованиям.
Конструкция и расположение средств защиты не должны ограничивать технологические возможности производственного оборудования и должны обеспечивать удобство эксплуатации и технического обслуживания. Требование выполнено, если правильно выбран вид тормозного устройства, например тормозные устройства механического торможения (в основном колодочные тормоза). Колодочные тормоза проектируются и изготовляются в двух вариантах: автоматического действия и управляемые вручную. К механическим тормозам относятся ленточные, дисковые и конусные. Ленточные тормоза, как правило, должны применяться в строительных лебедках, экскаваторах, металлорежущих станках, подъемно-транспортном оборудовании.
Там где необходима поверхность трения значительно большая, чем у колодочных, при одинаковых габаритных размерах, относительной легкости защиты от пыли, грязи, влаги применяются дисковые тормозные устройства. В механизмах с машинным приводом, там, где необходимы компактные конструкции, применимы дисковые и конусные тормозные устройства. В отраслях, где предъявляются повышенные требования к надежности работы тормозных устройств, могут быть применены колодочные тормоза с короткоходовыми электромагнитами клапанного типа, работающие на постоянном токе.
Действие средств защиты не должно прекращаться раньше, чем закончится действие соответствующего опасного или вредного производственного фактора.
Средства защиты должны выполнять свое назначение непрерывно в процессе функционирования производственного оборудования или при возникновении опасной ситуации.
Тормоз должен быть защищен от воздействия неблагоприятных факторов (пыли, влаги, химических веществ и др.).
