14 Расчет основных элементов корпуса

Для предотвращения задевания поверхностей вращающихся колес за внутренние стенки корпуса внутренний контур стенок провести с зазором х=8…10мм [3]; такой же зазор предусмотреть между подшипниками и контуром стенок. Расстояние между дном корпуса и поверхностью колес принимаем

у4х; у(32…40)мм

Для малонагруженных редукторов (Т₂500Нм) определяем толщины стенок крышки и основания корпуса

; мм, принимаем мм.

Для крепления крышек подшипников в корпусе и крышке предусматриваем фланцы. Крышки торцовые для подшипников выбираем по табл.143 (глухие) и 144 (с отверстием для манжетного уплотнения) [2, т.2, с.255].

15 Сборка и регулировка редуктора

Конструкцию редуктора принимаем с верхним расположением червяка [3, рис.А10]. Порядок сборки следующий:

• на червяк устанавливаем подшипники;

• червяк с подшипниками устанавливаем в верхнюю крышку, регулируем зазоры в подшипниках кольцами и закрываем торцевыми крышками, сквозная крышка с манжетой;

• устанавливаем на ведомый вал червячное колесо и подшипники, регулируем зазоры в подшипниках кольцами;

• собранный вал устанавливается на корпус и закрывается верхней крышкой с червяком;

• закрываем подшипники ведомого вала торцевыми крышками, сквозная крышка с манжетой;

• верхняя крышка соединяется с корпусом с помощью винтов и фиксируется двумя штифтами;

• в корпус устанавливаются пробки для слива и для контроля верхнего уровня;

• в редуктор через верхнее отверстие в крышке заливается масло до верхнего уровня;

• устанавливается верхняя пробка и крышка, закрывающая отверстие для заливки масла и контроля зацепления червячной передачи;

• на быстроходный вал устанавливаем шкив ременной передачи, а на тихоходный полумуфту;

• проверяем работу редуктора, вручную проворачивая быстроходный вал.

Редуктор собран и при изготовлении деталей без отклонений готов к подключению к приводу.

16 Назначение квалитетов точности, шероховатости поверхности, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей

Выбор допусков, посадок и шероховатости поверхности проводим приняв, что детали редуктора изготавливаются по нормальной относительной точности размеров [3]. При выборе руководствуемся стандартным рядом параметров шероховатости. Выбранные значения параметров приведены в табл.5.

Параметры точности и шероховатости

Таблица 5

Наименование соединения, поверхности	Шероховатость Ra, мкм	Посадка, допуск
Соединение зубчатого колеса с валом	1,25	H7/p6
Поверхность вала под подшипниками	0,63	k6
Поверхность корпуса для посадки подшипников	1,0	H8
Поверхность заплечиков вала	0,8	h12
Поверхность выходного конца вала	0,4	r6
Посадочная поверхность торцевых крышек	6,3	h7
Поверхность зубьев: - колеса - червяка	2,5 2,5	h12 h12
Поверхность червяка под подшипниками	0,63	k6
Поверхность выходного конца быстроходного вала	2,5	h7
Все остальные обрабатываемые поверхности	6,3	H14,h14
Поверхности, получаемые литьем	25	H15,h15