6.2 Классификация показателей качества продукции
Возникновение способов оценки качества продукции исторически обусловлено разделением труда и появлением массового производства. До недавнего времени существовало много видов оценок для определения качества продукции:
- соответствие качества продукции действующей нормативной документации (стандартам, техническим условиям, договорам);
- оценка на предпроизводственной стадии при принятии решения о постановке продукции на производство или еще раньше, когда принимается решение о разработке продукции, и ее параметры заносятся в карту технического уровня и качества; продукция на этой стадии сравнивается с аналогом, который до этого удовлетворял конкретную потребность;
- аттестация продукции по категориям качества;
- разбивка продукции по сортам;
- сертификация продукции;
- результаты испытаний опытных образцов;
- оценка экономичности продукции с точки зрения расходования ресурсов по себестоимости, ценам (оптовой и розничной), суммарным затратам (изготовления и эксплуатации);
- оценки качества торговыми органами для экспорта и внутренних нужд;
- оценка госприемкой.
Наличие большого количества видов оценки свидетельствовало о двух моментах:
1) проблема оценки считалась сложной задачей;
2) признавалось, что в то время отсутствовали достаточно объективные методы по количественной оценке качества, которые принимались бы всеми потребителями.
Именно такое положение дел с оценкой качества продукции привело к усилиям научных исследований в нашей стране по поиску объективных количественных оценок качества продукции (также потребительной стоимости, полезности), а затем и к появлению научного направления, связанного с количественной оценкой качества, - квалиметрией.
Квалиметрия оперирует не с определением некоего абсолютного качества, а с относительными оценками, и определяет качество по отношению к изделию, принятому за базу сравнения – уровень качества (ГОСТ 15467 – 79).
Первым этапом оценки качества продукции являлся выбор номенклатуры показателей качества. В 1979 году ВНИИ Стандартизации Госстандарта предложил для оценки качества продукции номенклатуру из следующих показателей, представленную в таблице 6.
Показатель качества для конкретной продукции определяется и рассчитывается в зависимости от принятого метода, свойств продукции, выбранной комплексности определения, применительно к конкретной стадии производства, с использованием принятой размерности.
По количеству отражаемых свойств показатели качества подразделяются на единичные, комплексные и интегральные.
По отношению к свойствам продукции проводят расчет показателей назначения, надежности, эргономических показателей, показателей экономичности, эстетических показателей, показателей технологичности, показателей стандартизации и унификации, патентно-правовых показателей, экологических показателей, показателей безопасности.
Среди методов определения показателей различают инструментальный, регистрационный, статистический, органолептический, экспертный, социологический, комбинированный.
В зависимости от стадии определения показателя качества различают: проектные, производственные, эксплуатационные и прогнозируемые показатели качества. По размерности отражаемых величин показатели могут быть абсолютные, относительные и безразмерные. Абсолютные показатели выражаются в некоторых размерных единицах (время безотказного функционирования, количество отработанных деталей и пр.). Относительные показатели выражаются через отношение фактических оценок показателей качества к планируемым или нормативным. Безразмерные показатели выражаются через безразмерные коэффициенты.
Таблица 4
Классификация показателей качества продукции
Признак классификации показателей |
Группы показателей качества продукции |
Характеристика показателя |
1 |
2 |
3 |
1. Количество отражаемых свойств |
1.1. Единичные |
Характеризуют одно из свойств продукции: наработка изделия на отказ (часы), удельный расход топлива (г/л. с.), мощность (л. с.), максимальная скорость движения (км/ч).
|
1.2. Комплексные
|
Характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых. Например, коэффициент готовности изделия (Кг), который характеризует два свойства — безотказность и ремонтопригодность:
где Т— наработка изделия на отказ (безотказность); Тв — среднее время восстановления (ремонтопригодность). |
|
|
1.3. Интегральные |
Отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию. Расчет интегральных показателей (И) по техническим устройствам со сроком службы более одного года производится по формуле:
где ПЭт — суммарный полезный эффект от эксплуатации технического устройства за расчетный период или полезный срок использования; Зсt — затраты на создание технического устройства (разработку, изготовление, монтаж) в году t,
Зэt
— затраты
на эксплуатацию технического устройства
(техническое обслуживание, ремонт и
другие эксплуатационные расходы) в
году t,
T — расчетный период (полезный или нормативный срок службы). |
2. Отношение к свойствам продукции |
2.1. Назначения
|
Характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обуславливают область применения продукции. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности (производительность станка, прочность ткани); конструктивные (габаритные размеры, коэффициенты сборности и взаимозаменяемости); показатели состава и структуры (процентное содержание серы в коксе, концентрация примеси в кислотах). |
1 |
2 |
3
Продолжение
таблицы 4 |
|
2.2. Надежности
|
Характеризуют способность продукции к сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости). Безотказность показывает свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов. Ремонтопригодность — это свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления, а также средняя стоимость технического обслуживания. Сохраняемость — свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояние в течение хранения и транспортирования. Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения. Долговечность — свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы. |
|
2.3. Эргономические показатели |
Характеризуют систему «человек — изделие — среда использования» и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, они делятся на следующие группы: - гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум): - антропометрические (соответствие конструкции изделия размеру и форме тела человека, соответствие распределению веса человека); - физиологические (соответствие конструкции изделия силовым и скоростным возможностям человека); - психологические (соответствие изделия возможностям восприятия и переработке информации). |
|
2.4. Показатели экономичности |
Определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию (потребление). Это в первую очередь себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и т.д. |
|
2.5. Эстетические показатели |
Характеризуют информационно-художественную выразительность изделия (оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде), рациональность формы (соответствие формы назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам), целостность композиции (пластичность, упорядоченность графических изобразительных элементов). |
|
2.6. Показатели технологичности |
Имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности – удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления. |
,
t
— коэффициент приведения (дисконтирования)
разновременных затрат к одному году;Продолжение таблицы 4
1 |
2 |
3
|
|
2.7. Показатели стандартизации и унификации |
Характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий. |
|
2.8. Патентно-правовые показатели |
Характеризуют степень патентной защиты, патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющих ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке. |
|
2.9. Экологические показатели |
Определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия. К ним относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выброса вредных частиц, газов и излучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимой концентрации. |
|
2.10. Показатели безопасности |
Характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека (обслуживающего персонала) и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности. |
3. Метод определения |
3.1. Инструментальный |
Основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия, или дополнительных (амперметры, вольтметры, тахометры, спидометры и т.п.). Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения. |
|
3.2. Регистрационный |
Используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат (регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание и эксплуатацию изделия). |
|
3.3. Расчетный |
Основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. |
|
3.4. Статистический |
Использует правила прикладной статистики и основан на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий). |
|
3.5. Органолептический |
Основан на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств. |
|
3.6. Экспертный |
Учитывает мнение о продукте группы специалистов-экспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). |
|
3.7. Социологический |
Основан на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции. |
|
3.8. Комбинированный |
Включает несколько методов определения показателей качества. |
Таблица 6
По критерию значимости показатель, по которому принимается решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными и (или) комплексными (обобщающими) показателями качества. Обобщающие показатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.