Исходные данные: Вариант 7

Тип операционного усилителя: К140УД8

Контрольное приспособление: 143 страница из Альбома контрольно- измерительных приспособлений (в альбоме рис 4.10)

Количество измеряемых параметров: 7

Относительная погрешность АЦП преобразования ( )%: 0,8

Полный диапазон входного сигнал АЦП (В): -2,5 до 2,5

Частота среза ФНЧ (Гц): 300

Описание установки

Многомерное приспособление для контроля торцового и радиального биения у корпуса насоса.

Корпус насоса имеет большие плоские торцевые наружные и внутренние поверхности. Точность их взаимного расположения обусловлена техническими условиями. Рабочие поверхности корпуса подвергаются алмазному точению с шероховатостью поверхности Ra= 0.63…0.16 мкм. Корпус выполнен с центральным отверстием, которое обрабатывают с допуском по 7-8 квалитетам точности. Во многих конструкциях корпуса имеют бортики различной точности.

При изготовлении корпусов обычно отклонение от параллельности или биение рабочих поверхностей допускается в пределах 0,05-0,1 мм. Если корпуса выполняются с точным отверстием, то по техническим условиям биение рабочих поверхностей относительно оси отверстия допускается в пределах 0,08-0,15 мм. По окончательной приемки производиться сплошная проверка корпусов.

Биение рабочих поверхностей корпусов проверяют на контрольном приспособлении с конической оправкой. В центральное отверстие проверяемого корпуса устанавливают оправку 1.

В зависимости от требуемой точности измерения и допуска на диаметр отверстия посадочные места оправки выполняют цилиндрическими или с верхней конусной ступенью. Последняя при точных отверстиях в корпусных деталях позволяет измерять биения с минимальной погрешностью. На средней шейке оправки устанавливается кронштейн 2, который смонтирован на ступице 3 неподвижно с помощью винтов 4. Ступица кронштейна притерта без люфта на средней шейке оправки. Это обеспечивает вращение кронштейна на оправке без зазора, что важно для точности измерений при значительных размерах корпусов. На кронштейне установлены на одном конце упор 5, регулируемый по высоте вылета и фиксируемый гайкой 6, на другом – ИГ7, которая предназначена для измерения торцевого биения поверхности В.

На верхней шейке оправки устанавливается скалка 8, которая крепится на ступице 9. Ступица скалки также притерта без люфта на переходной втулке 10. С противоположной от скалки стороны закреплена рукоятка 11, а на оправке 2 ручка 16, предназначенная для удобства измерения. Непосредственно на скалке смонтирована ИГ12, предназначенная для измерения торцевого биения поверхности А, а с помощью кронштейна 13 и винтов 14- ИГ15 для измерения радиального биения бортика.

Контроль рабочей поверхности В производится при снятой ступице 9. Для определения

биения рабочих поверхностей корпуса кронштейну 2, а затем и скалке 8 даются один-два оборота. По разности показаний ИГ определяют биения рабочих поверхностей корпуса относительно оси центрального отверстия.