- •1. Предмет курса, его цели и задачи.
- •2. Понятие технологии. Анализ разновидностей и их хар-ка.
- •3. Технологическая структура общественного производства. Хар-ка производственного комплекса рб.
- •4. Хим проц
- •5. Мех и гидромех проц.
- •6. Тепло и массообм проц.
- •10. Эвристическое развитие технол. Процессов. Революц. Путь развития технол. Процессов.
- •11. Понятие уровня технологии технол. Процесса, его качественная и количественная оценка. Граниы рационал развития технол процессов.
- •13. Истор этапы разв ст и их оценка. Структура технологич сис-мы произ-ва.
- •12. Понятие среда и система технологии. Общая характеристика технол систем. Класссиф признаки систем технологии.
- •14. Осн законом и напр-ияразв-ия систем технологич. Процессов.
- •15 Общая хар-ка тэк, его структура и значимость.
- •20. Соврем.Техн-гии пр-ва стали.
- •21. Машиностр. Комплекс. Технолог. Стр-ра произв. Процесса
- •24.Соврем.Технол.Ковки и штамповки.Сущность и сравнит.Техн.-эконом.Анализ.
- •29. Тех. Основных способов обработки матер. Резанием.
- •37. Технологические основы производства азотных удобрений.
- •39. Направления развития минеральных удобрений. Технологические основы производства калийных удобрений.
- •40. Значение тп. Способы переработки топлив. Их технико-экономическая оценка.
- •41. Нефть, способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нефти. Характеристика получаемых продуктов.
- •42. Крекинг нефтепродуктов, сущность и назначение. Технико-экономическая оценка разновидностей крекинга.
37. Технологические основы производства азотных удобрений.
Промышленностью выпускаются следующие виды азотных удобрений: 1)аммиачные, содержащие азот в виде катиона,
2)нитратные, содержащие азот в виде аниона,
3)аммиачно-нитратные, содержащие оба иона, и
4)амидные, азот в которых находится в форме NН2.
По агрегатному состоянию азотные удобрения бывают твердые (например, карбамид) и жидкие (аммиак, аммиачная вода и аммиакаты, представляющие собой растворы твердых удобрений). Наиболее распространенными из азотных удобрений являются аммиачная селитра и карбамид
Аммиачная селитра (нитрат аммония является безбалластным удобрением, содержащим до 35 % азота в аммиачной и нитратной формах. Это удобрение можно использовать для любых сельскохозяйственных культур и почв. имеет и некоторые недостатки: его гранулы сильно гигроскопичны и поэтому расплываются на воздухе, слеживаются при хранении в крупные агломераты, трудно вносимые в почву. Кроме того, огне- и взрывоопасен,
Карбамид относится к ценным азотным удобрениям, содержащим до 46 % азота. Его применяют также каказот-ную добавку в корм скоту. Высокая концентрацияазота,ценные физико-химические свойства, малая слеживаемость, низ-кие расходы на хранение и транспортирование сделали карбамид основным азотным удобрением.
В структуре себестоимости карбамида удельный вес различных элементов затрат следующий: сырье и основные материалы — 65 % , вспомогательные материалы — 15, энергия — 15,6, зарплата — 0,4, прочие расходы — 4 %.
38. Технол. основы пр-ва фосфорных удобрений. К фосфорным удобрениям относятся природные фосфаты и продукты их переработки.
Фосфорные удобрения по растворяемости:
1)водорастворимые (группа I);
2)растворимые в органич.кислотах или усвояемые (группа II);
3)нераствор. или раствор. в сильных минер. кислотах (гр.III).
По содерж. питательного элемента фосфорные удобрения:
1)концентрированные (более 30 % Р2О5)
2)неконцентрированные (менее 30 % Р2О5).
Методы переработки фосфатного сырья (зависят от состава руды):
1)Механическая обработка (измельчение) - получение простейшего фосфорного удобрения — фосфоритной муки.
2)Химическая переработка - превращение исходного фосфорсодерж. сырья в соединения фосфора, которые легко усваиваются растениями и явл. высококонцентрированными.
Важнейшие фосфорные удобрения :
I)ПРОСТОЙ СУПЕРФОСФАТ (получают камерным методом при разложении природных фосфатов серной кислотой.)
Основными стадиями пр-ва простого суперфосфата явл.:
1)смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кислотой;
2)разложение сырья при химическом взаимодействии исходных компонентов с образованием суперфосфата и фосфогипса;
3)отверждение получаемой суспензии в суперфосфатной камере;
4)дозревание суперфосфата на складе дообработки;
5)дробление простого суперфосфата;
6)грохочение (отделение крупных и мелких фракций);
7)гранулирование простого суперфосфата.
Недостатки технол. производства простого суперфосфата : 1)образование побочных продуктов — фосфогипса (CaSO4)
2)выделение токсичного газообр. фтористого водорода (HF).
)ДВОЙНОЙ СУПЕРФОСФАТ (получают камерным и поточным методом при разложении природных фосфатов фосфорной кислотой).
Основные стадии пр-ва двойного суперфосфата поточным методом:
1)смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с 32 %-ной фосфорной кислотой;
2)разложение фосфатного сырья (процесс протекает 0,5—1 ч при температуре 95 °С) в реакторе-смесителе с образованием пульпы готового продукта;
3)сушка в распылительной сушилке и получение порошкообразного удобрения;
4)гранулирование части порошкообразного суперфосфата в грануляторе-смесителе;
5)сушка гранул в барабанной сушилке;
6)рассев гранул на грохоте и получение товарной фракции двойного суперфосфата (размеры частиц — 1—4 мм).
В себестоимости производства суперфосфата наибольшая доля затрат (93—96 %) приходится на стоимость сырья, при этом себестоимость гранулированного двойного суперфосфата выше, чем порошкообразного. Однако гранулирование способствует значительному улучшению качества и агрохимических свойств удобрений. Себестоимость двойного суперфосфата на 10—13 % выше, чем простого, но это увеличение компенсируется экономией труда при его транспортировке и внесении в почву.
