- •1. Предмет курса, его цели и задачи.
- •2. Понятие технологии. Анализ разновидностей и их хар-ка.
- •3. Технологическая структура общественного производства. Хар-ка производственного комплекса рб.
- •4. Хим проц
- •5. Мех и гидромех проц.
- •6. Тепло и массообм проц.
- •10. Эвристическое развитие технол. Процессов. Революц. Путь развития технол. Процессов.
- •11. Понятие уровня технологии технол. Процесса, его качественная и количественная оценка. Граниы рационал развития технол процессов.
- •13. Истор этапы разв ст и их оценка. Структура технологич сис-мы произ-ва.
- •12. Понятие среда и система технологии. Общая характеристика технол систем. Класссиф признаки систем технологии.
- •14. Осн законом и напр-ияразв-ия систем технологич. Процессов.
- •15 Общая хар-ка тэк, его структура и значимость.
- •20. Соврем.Техн-гии пр-ва стали.
- •21. Машиностр. Комплекс. Технолог. Стр-ра произв. Процесса
- •24.Соврем.Технол.Ковки и штамповки.Сущность и сравнит.Техн.-эконом.Анализ.
- •29. Тех. Основных способов обработки матер. Резанием.
- •37. Технологические основы производства азотных удобрений.
- •39. Направления развития минеральных удобрений. Технологические основы производства калийных удобрений.
- •40. Значение тп. Способы переработки топлив. Их технико-экономическая оценка.
- •41. Нефть, способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нефти. Характеристика получаемых продуктов.
- •42. Крекинг нефтепродуктов, сущность и назначение. Технико-экономическая оценка разновидностей крекинга.
12. Понятие среда и система технологии. Общая характеристика технол систем. Класссиф признаки систем технологии.
Сфера матер. пр-ва хар-тся набором технологий, кот. образуют более или менее крупные системы. Система представл. собой целое, составл. из частей, множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом. Сам элемент какой-либо системы может сам являться системой меньших элементов, а система может быть разделена на подсистем различной сложности.
Технологич система- это совокупность функционально связанных средств технолог оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технолог процессов или операций.
Успешность функционирования и развития отдельно взятой технологии обусловлена как научными достижениями так и качественным совершенствованием других технологий. Таким образом каждая отдельно взятая технология формируется, функционирует и развивается в среде других технологий.
Среда технологий оказывает значительное влияние на формирование, функционирование и развитие отдельно взятой технологии. С другой стороны, сама среда технологий претерпевает изменения либо в ходе совершенствования технологий, либо в ходе изменения связей между технологиями. Важным свойством среды технологии является принцип технол изолированности, согласно которому невозможно без значительных затрат переносить прогрессив. элементы с одной технол на др.
Классификация:
1.По структуре выделяют след технол системы:
-параллельные- елементы системы не зависят друг от друга по матер. потокам сырья, но соединены информ. связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта.
-последовательные- элементы жестко связаны между собой предметными связями: продукт первого элемента системы становится сырьем для второго и т.д.
-комбинированные
2. Выделяют 4 иерарх. уровня систем техн процессов:
- операция; -технолог процесс
-производственное подразделение (цех)
-предприятие
3. По уровню автоматизации:
-механизированная система-применение разл механизмов.
-автоматизированная система- более высокий уровень автоматизации
-автоматическая система- управление системой в целом в автоматическом режиме без участия человека.
4.По уровню специализации:
-специальная система- предн для изготовления или ремонта одного наименования и типоразмера.
-специализированная- предн для изготовления или ремонта групп изделий
-универсальная- предн для изготовления или ремонта изделий с различными технол признаками.
5. По виду связи между составляющими систему элементами:
-с жесткой связью- немедленное прекращение работы технол системы в целом при отказе хотя бы одной из подсистем.
-с нежесткой связью- возможно непродолжительное функционирование при отказе одной из систем.
13. Истор этапы разв ст и их оценка. Структура технологич сис-мы произ-ва.
1)цехи ремесленников: совместная работа ремесленников создавала условия для обмена опытом между ними; в каждом цехе ремесленников был работник, выполнявший комплекс профессион-ых действий быстрее и качественнее других и являвшийся источником передового опыта(присуща параллельная структура технолог.систем:элементы не зависят друг от друга по матер. потокам сырья, но соединены информац. связями; выход из строя одного из элементов не влечет за собой прекращение функционир-ия всей системы;система с нежесткими технологическими связями).
2) мануфактурное производство, основанное на общественном разделении труда: основной экономич. выигрыш был получен не за счет более быстрого выполнения исполнителем меньшей совокупности действий, а за счет существенного (в несколько раз) снижения доли вспомогательных действий (последовательная структура:элементы жестко связаны м/д собой предметными связями:продукт первого элемента системы становится сырьем для второго и т.д.;выход из строя одного элемента системы ведет к прекращению функц-ия всей системы; система с жесткими связями).
3)машинное производство (промышл. переворота во вт. пол. XVIII в). (комбинированная структура).
4)возникновение промышленных объединений, отраслей народного хозяйства, монополий, концернов (структура народно-хоз. комплекса гос-ва)
Структуры технологич. систем:
