Машины для дробления и измельчения каменных материалов
В зависимости от принципа действия и метода измельчения различают пять классов машин: дробилки щековые, конусные, валковые, ударно-молотковые, барабанные мельницы.
В щековых дробилках (рис. 1.1,а) материал раздавливают между дробящими плитами — неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. При сложном качании щеки (1.2, б) происходит еще и частичное истирание продукта. Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости, их применяют как для первой, так и для последующих стадий измельчения. Производственность может достигать 300 м3/ч.
Конусные дробилки (рис. 1.1, в) предназначены для мелкого и крупного дробления. Процесс измельчения в них, в отличие от щековых происходит непрерывно. Размер кольцевого загрузочного отверстия 3 долтигае 300...1500мм.
Валковые дробилки (рис. 1.1, г) применяют для измельчения мягких горных пород или для вторичного дробления. Производительность их достигает 10...80 м3/ч.
В молотковых дробилках ударного действия (рис. 1.1, д,е) камень разрушается от удара молотка 2 или об опорную плиту 4,5. они служат для измельчения известняков или хрупких горных пород. Их изготавливают с размерами загрузочных отверстий до 1400 мм и производительностью до 400 м3/ч.
В
барабанных
меьницах материал
измельчается внутри полого вращающегося
барабана, в который помещены мелющие
тела (шары, стержни). Помол происходит
при относительном перемещении мелющих
тел и частиц материала. Энергоемкость
помола большая, обнако основная качть
энергии зартачивается на потерю в виде
теплоты и износ рабочих органов. По
режиму работы их подразделяют на мельницы
периодического действия и не прерывного.
1.2. Машины для сортирования каменных материалов
В процессе переработки каменных материалов необходимо разделить сорта по крупности и удалить из них примеси и включения. Сортирование сыпучих материалов обычно проводится на криволинейных или плоских поверхностях (рис. 1.2) с отверстиями определенного размера.
Такое механическое сортирование называется грохочением. По принципу действия грохоты могут быть: качающимися, гирационными, инерционными, инерционными и вращающимися(рис. 1.3).
Сортирование оценивают по производительности грохотов (количество поступающего исходного материала) и эффективности грохочения (отношение массы материала, прошедшего сквозь сита, к массе материала данной крупности, содержащейся в исходном продукте).
1.3. Технология переработки каменных материалов
количественной характеристикой процесса измельчения служит степень дробления, показывающая, во сколько раз уменьшились куски материала при дроблении.
Степень дробления определяюи по формуле:
¡= Дm/ dm, (1)
где Дm — наибольший диаметр куска до дробления;
dm — наибольший диаметр
Степень дробления определяется по формуле:
¡= 0,85В/b, (2)
где В — ширина приемного отверстия;
b — ширина выходной шели.
Для конкретных моделей дробилок в технических паспортах приводится график выхода сортов щебня в зависимости от ширины выходной щели дробилки для условно принятой плотности горной породы. Получение таких высоких степеней дробления в одной дробилке практически невозможно, поскольку каждая дробилка работает только при ограниченной степени дробления. Рационально матириал от большого размера до требуемого дробить в нескольких последовательно расположенных дробилках. Со степенью дробленич связанны расходы энергии и производительность дробилки.
При выборе технологической схемы производства необходимо учитывать тип перерабатываемой гороной породы (рис 1.4)
горные породы принято подразделять на три группы:
А — однородные магматические горные породы с пределом прочности при сжатии 600 Мпа и более, метаморфические породы с прочностью 60...200 Мпа;
Б — прочие однородные осадочные породы с пределом прочности при сжатии 60...200 Мпа;
В — неоднородные малоабразивные породы с прочностью до 150 Мпа с содержанием трудопромываемых включений.
Степень дробления получаемую в каждой стадии, называют частичной, во всех стадиях — общей степенью дробления.
В материалах, поступающих на дробление, всегда имеются куски мельче того размера, до которого идет дробление в данной стадии. Такие куски выделяют из исходного материала исходя из принципа «не дроби ни чего лишнего». Дробилки могут работать в открытом или замкнутом циклах. При открытом цикле I – II стадии дробления (1.4, А) материал приходит через дробилку один раз и в конечном продукте всегда присутствует некоторое количество кусков избыточного размера. При замкнутом цикле III материал неоднократно проходит через дробилку. Раздробленный продукт поступает на грохот, выделяющий на него куски избыточного размера, которые возвращаются для повторного дробления в ту же или или вторичную дробилку.
