2.3.Определение часовой потребности в работе оборудования

При годовой потребности щебня Q = 141 тыс. м3 и коэффициенте использования дробилки КЕ = 0,85 камнедробильная база с агрегатом СМ-739 при минимальной ширине разгрузочной щели должна работать:

Тmin = Q/ Qmin х КЕ = 141000/ (32,1 х 0,85) = 5168 ч (5)

При максимальной ширине разгрузочной щели:

Тmax = Q/ Qmax х КЕ = 141000/ (89,2 х 0,85) = 1860 ч (6)

Емкость ковша одноковшового экскаватора, применяемого для погрузки каменного материала, должна иметь соотношения с размерами загрузочного отверстия камнедробилки, по табличным данным.

Емкость ковша экскаватора (м3) - 1,0

При размере зева дробилки (мм) — 600 х 900

2.4.Определение годовой потребности в работе оборудования

Число смен в рабочем году - 254

Продолжительность рабочей смены — 8,2часа

Число смен — 2.

Годовая продолжительность составляет — 4166 часов

Часовая производительность должна быть 141000/ 254 х 2 х 8,2 = 34 м3/ч

Коэ- т использования во времени 0,85

Среднечасовая производительность 34 / 0,85 = 40 м3/ ч

2.5. Определение параметров дробилки

Проектная производительность будет обеспечена при работе дробилки с разгрузочной щелью 125 (мм), определяемой по формуле:

d = d' + (Q -Q₁) ( d_м — d'/ Q_м - Q₁ ) (7)

где d' — минимальная ширина разгрузочной щели, мм

Q — заданная производительность, м3/ч

Q₁ — производительность дробилки при d', м3/ч

d_м - максимальная ширина разгрузочной щели, мм

Q_м — приозводительность дробилки при d_м , м3/ч

Принимаем разгрузочную щель равной 125мм.

По кривым дробления (рис. 8.6) определяем, что при ширине разгрузочной щели 125 мм выход щебня по фракциям составит:

Более 70 мм = 60%

40-70 мм = 20%

20-40 мм = 10%

10-20 мм = 6%

Менее 10 мм = 4%

6. Первичная сортировка продуктов дробления

После первичной дробилки материал поступает на агрегат сортировки С-906. На двухстворном грохоте агрегата отбирается материал размером более 70мм для вторичного дробления. Щебень фракций 40...70мм поступает на склад, а менее 40мм направляется на дополнительную сортировку.

7. Дополнительная сортировка продуктов дробления

При возвращение фракций более необходимо дополнительно раздробить 0,60 х 40 =24 м3/ч

8. Определение второй стадии дробления

Учитывая размер марериала, который будет поступать на вторичное дробление, после агрегата ДПО-326, работающего с разгрузочной щелью 125мм, для второй стадии дробления проектируют применение агрегата С-905А.

Дробилка агрегата С-905А при работе по замкнутому циклу должна иметь производительность 24 м3/ч. Ширина разгрузочной щели расчитывается по формуле (7).

d = d' + (Q -Q₁) ( d_м — d'/ Q_м - Q₁ )= 20 + (10 — 9) х((80-20)/(70-9) = 21мм

Принимаем равной = 21 мм

При работе дробилки с разгрузочной щелью 21 мм выход щебня по фракциям составит (рис.8.6):

20-40 мм = 35 %

10-20 мм = 45 %

Менее 10 мм = 20 %

Выход щебня после двух стадий дробления приведена в табл. 8.5

Фракция щебня, мм	Выход щебня, после стадий дробления				всего
	1 стадия		2 стадия
	м3	%	м3	%	м3	% выхода деловых фракций
Свыше 70 40-70 20-40 10-20 5-10 Менее 5	24 8 4 2,4 1,2 0,4	60 20 10 6 3 1	8,4 10,8 4,3 0,5	35 45 18 2	- 8 12,4 13,2 5,5 0,9	- 20 31 33 13,8 2,2
итого	40	100	24	100	40	100