7. Рассмотрите технологию и результаты обработки стали в ковше жидким шлаком и тшс.

ТШС дают чаще всего на струю металла при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата. Такой метод по эффективности существенно (по разным оценкам в 2-3 раза) уступает методу вдувания порошков. Его применение на ряде предприятий в России и СНГ оправдано лишь отсутствием необходимого оборудования для введения материалов вглубь металлического расплава и жестких требований по содержанию серы в обрабатываемых марках стали (степень десульфурации не превышает 25...30%).

Вместе с тем, необходимо отметить, что в отличие от других рафинирующих сред (инертных газов и вакуума) возможности шлаковых смесей для глубокого комплексного очищения стали от вредных примесей при внепечной обработке используются не в полной мере и здесь имеются существенные резервы.

8. Рассмотрите методы ввода порошкообразных реагентов и раскислителей в металл сталеразливочного ковша.

Продувка металла порошкообразными материалами проводится для обеспечения контакта вдуваемых твердых реагентов с металлом, скорости взаимодействия реагентов со сталью и высокой степени использования вдуваемых реагентов.Достоинством является то, что реагент в сталь вдувается струей газа-носителя, который оказывает определенное воздействие на сталь. Газом-носителем может быть:окислитель (например, кислород или воздух);восстановитель (например, природный газ); нейтральный газ (азот, аргон).В качестве вдуваемых реагентов используют шлаковые смеси, а также металлы или сплавы металлов. Метод вдувания порошков используют для ряда целей.

1. Дефосфорация металла. При использовании шлаковых смесей для удаления фосфора в сталь обычно вдувается в струе кислорода смесь, состоящая из извести, железной руды и плавикового шпата.

2. Десульфурация. Для удаления серы в сталь вводят (в струе аргона или азота) флюсы на основе извести и плавикового шпата; смеси, содержащие кроме шлакообразуюших также кальций или магний; реагенты, которые вследствие высоких энергий взаимодействия и соответствующего пироэффекта обычными способами вводить в сталь нельзя (кальций, магний).

3. Раскисление и легирование, в том числе для введения металлов, которые вследствие вредного действия на здоровье обычными методами вводить опасно (свинец, селен, теллур).

4. Ускорение шлакообразования. В конвертерных цехах вдувание порошкообразной извести используют при переделе высокофосфористых чугунов.

5. Науглероживание. Вдувание в сталь порошкообразных карбонизаторов позволяет корректировать содержание углерода в металле; при недостатке или отсутствии чугуна повышать в металле содержание углерода до пределов; раскислять сталь. Порошок графита или кокса можно вводить в сталь непосредственно в печи, а также в ковш или на струю металла.

В настоящее время для введения в глубь, металла широко используют в порошкообразном виде различные шлаковые смеси, а также магний, барий, РЗМ; способы ввода реагентов в глубь металла разнообразны.Итак можно сделать вывод, что сталь после продувки порошкообразными материалами является более качественной, соответственно повышается и качество металлопродукции и металлопроката.