14.Рассмотрите схему одностадийного санд, основанную на рафинировании струи металла.

Примером одностадийного непрерывного сталеплавильного процесса может служить схема, разработанная Британским научно-исследовательским институтом черной металлургии BISRA. В процессе BISRA падающую струю чугуна окружает кольцевая струя кислорода, которая разбивает чугун на капельки диаметром 1-2 мм. Поверхность контакта между чугуном и кислородом оказывается громадной и выгорание примесей происходит мгновенно. Процесс обработки чугуна в струе называют струйным, рафинированием.

Рисунок 1. Технологическая схема САНД конструкции МИСиС: а - принцип прямотока; б - принцип противотока; 1 - чугун; 2 - ввод шлакообразующих смесей; 3 - спуск шлака; 4 - выпуск чугуна

Схема процесса представлена на рис. 2. Падающая вниз струя чугуна, непрерывно поступающая в установку, обрабатывается тонкоизмельченными флюсами и кислородом, капельки рафинированного чугуна и шлака падают в приемный ковш, металл собирается внизу под пенящимся шлаком, отстаивается и непрерывно выпускается в ковш для последующей разливки. Последующие капельки чугуна должны проходить через этот шлаковый слой, дополнительно рафинирующий металл. Отработанный шлак непрерывно стекает в шлаковую чашу. Капельки чугуна в процессе рафинирования окисляются:

• в зоне распиливания струи чугуна;

• при свободном падении капель в окислительной атмосфере;

• при прохождении через слой вспененного шлака;

• в ковше.

15.Рассмотрите современную технологию производства стали if.

Сталь IF (Interstitial-Free) – это сталь, свободная от атомов внедрения, к которым относятся в первую очередь углерод и азот. Их связывают в карбонитриды типа TiCN или NbCN добавками карбидообразующих и нитридообразующих (Ti или Nb). Для образования карбонитридов должно выдерживаться соотношение Ti > 4(C + N) или Nb > 8(C + N).

Для сокращения расхода дорогостоящих Fe-Ti и Fe-Nb, а также для обеспечения хорошей штампуемости листов при производстве сложных изделий для автомобилей, содержание углерода в такой стали должно быть

< 0,01 %.

Получить такое низкое содержание углерода можно только подвергая нераскисленный металл вакуумной обработке. Поэтому технологическая схема производства стали IF получается довольно сложной (рис.4.19).

Она включает внедоменную десульфурацию чугуна, получение полупродукта в кислородном конвертере, циркуляционное вакуумирование нераскисленного металла с тем, чтобы получить содержание углерода в стали < 0,01 % и последующую непрерывную разливку

В так называемом способе KTB производства стали IF (рис.4.20) используют окислительное циркуляционное вакуумирование. Это позволяет сократить время рафинирования, а также уменьшить снижение температуры за счет тепла сгорания выделяющейся СО.

16. .Рассмотрите современную технологию производства низколегированной стали ответственного назначения.