- •Введение.
- •1. Определение исходных расчетных данных.
- •Расчет часовой подачи станции.
- •Расчет максимальной часовой подачи станции.
- •Определяем требуемый напор станции.
- •2 . Подбор основного оборудования гнпс.
- •2.1. Подбор насосов.
- •2.2. Пересчет характеристик насосов с воды на нефть.
- •П роизведем пересчет характеристик для основного насоса.
- •Произведем пересчет характеристик для подпорного насоса.
- •2.3. Подбор двигателей к насосам.
- •2.4. Определение всасывающей способности насосов.
- •2.5. Проверка расчетного числа рабочих насосов на выполнение условий сохранения прочности корпуса насоса и
- •3 . Проект резервуарного парка гнпс
- •1А) рвс 50000 с плавающей крышей, со стенкой полистовой сборки.
- •1Б) рвс 50000 с плавающей крышей, с рулонированной стенкой.
- •1В) рвс 50000 с понтоном.
- •2) Рвс 30000 с понтоном.
- •3) Рвс 20000 с понтоном.
- •4. Разработка технологической схемы гнпс.
- •5 . Расчет режима работы гнпс.
- •С 27 писок используемых источников.
3) Рвс 20000 с понтоном.
Определим количество резервуаров для данного варианта: Vp=19450 м3, [9]; kE=0,79 [2;13], kp=165,86 тыс.руб. [9].
Тогда сметная стоимость резервуаров составит:
Kp= n*kp =17*165,86=2819,62 тыс.руб.
Так как номинальный объем резервуара равен Vр=20000 м3, то объем группы может составлять Vгр=120000 м3, следовательно, мы размещаем резервуары в три группы: в двух будет по 6 резервуаров, а в третьей 5. Согласно [5] длина технологических трубопроводов парка ориентировочно равна Lтр=4135 м, тогда капиталовложения в данный трубопровод составят:
Ктр= Lтр*К=4135*81,96=338904,6 тыс.руб.
А общие капиталовложения в парк:
Кобщ= Kp+Ктр=2819,62 +338904,6 =341724,22 тыс.руб.
Из всех рассмотренных вариантов самым выгодным (по минимуму капиталовложений в парк) является вариант 1б РВС 50000 с плавающей крышей, с рулонированной стенкой и n=6 и технологическим трубопроводом парка Dн=820 мм и δ=10мм.
4. Разработка технологической схемы гнпс.
Технологическая схема насосной станции представляет собой технологическую обвязку основных объектов станции, которая объединяет данные объекты в одно целое и придает их определенные функциональные зависимости [1]. К таким объектам относятся:
- Основная насосная станция;
- Подпорная насосная станция;
- Резервуарный парк;
- Узел учета;
- Узел предохранительных клапанов;
- Узел регуляторов давления;
- Узел подключения к магистрали;
- Узел фильтров-грязеуловителей.
Принимаемая нефть с промыслов или НПЗ проходит предварительную очистку от механических примесей с помощью фильтров-грязеуловителей, в нашей курсовой примем их число как в типовом варианте, равное трем, при параллельном их соединении. Затем нефть поступает в узел предохранительных устройств, защищающего входные коммуникации и оборудование на них от повышенного давления путем сброса части нефти из коммуникаций в резервуарный парк (примем число предохранительных клапанов, равным 7). После чего нефть поступает на узел учета, где производится не только измерение количества поступающей нефти, но и определение ее качества (примем число расходомеров, равное 5). После узла учета нефть поступает в резервуарный парк, откуда идет на подпорную насосную станцию, с общим числом насосов, равным двум (один рабочий и один резервный), на входе каждого насоса устанавливается сетчатый фильтр тонкой очистки, на входе – обратные клапаны. После подпорной НС нефть идет на второй узел предохранительных устройств, защищающий коммуникации и оборудование после подпорной. Затем нефть поступает на второй узел учета, где производится измерение количества нефти, поступающей в магистраль. Далее идет основная насосная станция (3 рабочих насоса и один резервный) с последовательным соединением насосов. На выходе основной станции устанавливается обратный клапан с демпфером. Для регулирования требуемого давления в магистрали на выходе основной станции предусмотрен узел
регулирования давления методом дросселирования при помощи дросселирующей заслонки (число регулирующих устройств принимаем равным двум с параллельной схемой соединения). ГНПС с магистральным
нефтепроводом связывает узел подключения к магистрали, представляющий собой камеру пуска скребка и диагностического снаряда с соответствующими трубопроводами и запорной арматурой.
Примем диаметр основных технологических трубопроводов равным ближайшему меньшему по сортаменту диаметру магистрали, т.е. Dн=820 мм, а диаметр трубопроводов утечек равным Dу.н=820 мм.
С учетом всего вышесказанного и опираясь на соответствующие нормы проектирования и типовые схемы [3;5;7;12;13], проектируем свою технологическую схему.
