- •Введение.
- •1. Определение исходных расчетных данных.
- •Расчет часовой подачи станции.
- •Расчет максимальной часовой подачи станции.
- •Определяем требуемый напор станции.
- •2 . Подбор основного оборудования гнпс.
- •2.1. Подбор насосов.
- •2.2. Пересчет характеристик насосов с воды на нефть.
- •П роизведем пересчет характеристик для основного насоса.
- •Произведем пересчет характеристик для подпорного насоса.
- •2.3. Подбор двигателей к насосам.
- •2.4. Определение всасывающей способности насосов.
- •2.5. Проверка расчетного числа рабочих насосов на выполнение условий сохранения прочности корпуса насоса и
- •3 . Проект резервуарного парка гнпс
- •1А) рвс 50000 с плавающей крышей, со стенкой полистовой сборки.
- •1Б) рвс 50000 с плавающей крышей, с рулонированной стенкой.
- •1В) рвс 50000 с понтоном.
- •2) Рвс 30000 с понтоном.
- •3) Рвс 20000 с понтоном.
- •4. Разработка технологической схемы гнпс.
- •5 . Расчет режима работы гнпс.
- •С 27 писок используемых источников.
5 . Расчет режима работы гнпс.
Для регулирования режима работы необходимо произвести построение совместной характеристики насосов и трубопровода (приложение 3).
При построении характеристики насосов возьмем любые пять подач с их комплексной характеристики [2, приложение 21], и определим соответствующий напор. Принятые напоры для заданных подач запишем в таблицу 4.
Напоры при подачах Q1, Q2, Q3, Q4, Q5.
|
Q1=800 м3/час |
Q2=2400 м3/час |
Q3=4000 м3/час |
Q4=4800 м3/час |
Q5=5600 м3/час |
Нп, м |
142,86 |
141,43 |
130 |
121 |
104,28 |
Носн, м |
287,86 |
273,57 |
239,28 |
214,28 |
182,14 |
Нп+Носн, м |
430,72 |
415 |
369,28 |
335,28 |
286,42 |
Нп+2Носн, м |
718,58 |
688,57 |
608,56 |
549,56 |
468,56 |
Нп+3Носн, м |
1006,44 |
962,14 |
847,84 |
763,84 |
650,70 |
Таблица 4.
Требуемый напор станции для рабочей производительности Qчас=4447,29 м3/час равен Нтр=643 м (см. пункт 1 данной курсовой). А для максимальной производительности Qчас.max=4447,29 м3/час требуемый напор равен Нтр.max=
Нтр*1,07=681,6 м. Данные точки и будут являться рабочими точками системы насос – трубопровод. Совмещенная характеристика НС с нанесенными рабочими точками системы НС – трубопровод приведена в приложении 2.
Произведем регулирование режима работы при Qчас=4475,29 м3/час. При данной производительности наша НС обеспечивает напор, равный Н=837 м (см. приложение 2.). Т.е. нам необходимо убрать напор, равный 837-643=194 м.
Рассматривая все теоретические методы регулирования режима работы НС, совмещенную характеристику и учитывая то, что регулирование необходимо провести на длительный период следует рассмотреть два метода: смена ротора насоса и обточка рабочего колеса.
При смене ротора насоса на подачу 0,7 Qчас мы получим напор основного насоса, равный Н0=184,28 м; D2=470мм [2, приложение 21], Т.к. Qчас не будет входить в рабочую зону насоса (2880 – 4320 м3/час),этот вариант неприемлем.
При обрезке рабочего колеса на 10% (D’2=405мм) мы получим напор
основного насоса Н0=175 м (приложение 1.). Тогда при обрезке рабочего колеса на 10% на трех основных насосах суммарный напор НС:
,
что больше Нтр на: 651 – 642=9 м. Эту величину необходимо дросселировать на регуляторах давления на выходе НС.
.
Произведем регулирование режима работы при Qчас.max=4788,56 м3/час. При данной производительности наша НС обеспечивает напор, равный Н=801 м (см. приложение 2.). Т.е. нам необходимо убрать напор, равный 801-681,6=119,4 м.
В данном случае мы также рассматриваем два метода: смена ротора насоса и обточка рабочего колеса. Но так как Qчас.max=4788,56 м3/час, то это значение не будет входить в рабочую зону насоса с ротором на подачу 0,7 Qчас (2880 – 4320 м3/час), следовательно, этот вариант для нас неприемлем.
Так как мы уже имеем роторы, обрезанные на 10%, то нам целесообразнее рассмотреть вариант, в котором мы оставляем два насоса с уже обрезанными колесами на 10%, а третье колесо обрезать до требуемой величины.
При Qчас.max=4788,56 м3/час и колесами, обрезанными на 10%, напор одного насоса составит Н0=166 м, а напор основного насоса без обрезки Н0 max=225 м (D’2=450мм). Тогда суммарный напор НС:
Этот напор практически соответствует Нтр.max=681,6 м, значит обрезка третьего колеса не требуется.
Определяем максимально допустимый дифференциальный напор станции Нmax [1], из условия сохранения прочности трубопровода и корпуса насоса, где n*Hн=Нmax, т.е.:
В качестве Нmax принимаем наименьшее из двух полученных значений: Нmax=672,6 м.
Определяем максимально допустимый подпор НС hmax [1], из условия соответственно сохранения прочности оборудования и обеспечения бескавитационной работы НС, находимый из тех же зависимостей, что и Нmax,
где h=hmax, а n и НН – соответствуют значениям этих величин, полученным в ходе расчета режима работы НС для Нтр.max=681,6 м:
В качестве hmax принимаем наименьшее из двух полученных значений: hmax=100,05 м.
Определяем минимально допустимый подпор НС hmin [1], из условия соответственно сохранения прочности оборудования и обеспечения бескавитационной работы НС. hmin=HS= –31,99 м.
Результаты расчета режима работы НС сводим в таблицу:
Таблица 5.
Подача НС, м3/час |
Кол-во рабочих насосов |
Диаметры рабочих колес, мм |
Дроссе-лируемый напор, м |
Допустимый подпор, м |
Допустимый дифферен-циальный напор НС, м |
|
hmin |
hmax |
|||||
Qчас=4475,29 |
3 |
405 |
17 |
–31,99 |
100,05 |
672,6 |
Qчас.max=4788,56 |
3 |
405;450 |
– |
–31,99 |
100,05 |
672,6 |
