2.6. Расчет количества работников в отделении мастерской

Численность основных производственных рабочих (Р_о) определяют делением трудоемкости слесарно-монтажных работ (Тел) на действительный фонд времени рабочего (Фдр)

Р_о=Т_сл/Ф_др (20)

Исходя из принятого режима работы предприятия по действующим нормативам уст-ют номинальные и действительные фонды времени рабочих и оборудования .

При необходимости действительный фонд рабочего времени можно насчитать по формуле

Ф_др=Т_смη_р(Дкл-Дв-Дп-Дпп)=7*0,86*220=1324 (21)

Где Тем - предположительность рабочего времени

Дкл - число календарных дней в году

Дв, Дп ,Дпп - число выходных праздничных и предпраздничных дней

η_Р=0,86

Пример: слесарно-монтажные работы по ТО тракторов составляют

Тсл=616,4*0,86=530,1 _Чел-ч

Трудоемкость слесарно-монтажных работ для выполнения ТР тракторов составляет

Тсл=967*0756=731 чел-ч

Тогда количество рабочих для ТО тракторов .

Рто=530,1/1324=0,4

Принимаем 1 чел. (мастера наладчике) с привлечением тракториста

Количество рабочих для выполнения ТР тракторов

Ртр=731/1324=0.5

Принимаем 1 человека - слесаря

Количество рабочих для технического диагностирования тракторов

Р_д=326.5/1324=0.2

Принимаем 1 человека (мастера-диагноста).

Трудоемкость станочных сварочных и кузнечных работ незначительна по этому эти работы планируем проводить в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) хозяйства.

2.7 Расчет и подбор оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных видов работ.

В расчетно-пояснительной записке приводят примеры расчета числа моечных машин, металлорежущих станков, обкаточно-тормозных станков и т.п.

Например, число металлорежущих станков определяются по формуле:

N_ст=Т_стК_н/Ф_до η₀=428,4*1,2/230*0,86=2,4 (22)

Принимаем 2

Где: Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч.

К_н - коэффициент неравномерности загрузки участка (К„ = 1,0... 1,3);

η₀ - коэффициент использования станочного оборудования (η_о⁼0,86...0,9)

Производственная мощность ПТО определяется из расчета одно рабочее место на 20...25 тракторов. Оснащенность постов оборудованием должна способствовать механизированному проведению трудоемких работ и операций ТО, проведение диагностики технического состояния машин без разборки, нормальным условиям труда рабочих.

2.8 Расчет производственных площадей выбор технического

проекта ПТО.

Расчет производственных площадей выполняется как и проектировании новых пунктов ТО, так и при перепланировании действующих.

При расстановке оборудования необходимо учитывать следующие требования техники безопасности:

1. Расстояние от стены до задней стенки станка или боковой стороны станка при его установки перпендикулярно стене должно быть не менее 0,5м.

2. Расстояние от колонны- не менее 0,4м.

3. Расстояние от стены до станка, при нахождении рабочего между станком и стенкой- не менее 1,5м.

4. Расстояние между станками, расположенными один к другому передними сторонами- не менее 1,5м.

5. Расстояние между станками, расположенными тыльными сторонами друг к другу - 0,3м.

6. Расстояние между станками, расположенными в одном ряду- не менее 0,3м.

7. Проход между верстаками и другим оборудованием - около 1,5м

Площади участков можно определять следующими способами.

1. По числу рабочих мест

F_н=fm (23)

Где: m- число рабочих мест

f- удельная площадь на 1 рабочее место; м²

2. По числу производственных рабочих

F_n=P₀F_p (24)

Где: Р₀ - количество производственных рабочих.

F_р - удельная площадь на производственного рабочего, м²

3. По площади занимаемой оборудованием с учетом переходного коэфицента.

F_n=F_оδ (25)

Где F₀- площадь занимаемая оборудованием ( подсчитывается па паспортам устанавливаемого оборудования), м

δ- переходной коэфицент.

Пример: Используя формулы определяем площадь пункта ТО. По количеству рабочих (Р₀=3 чел.) и удельной площади на одного производственного рабочего (F_p=22 м) определяем:

F_n=3·22=66м²