Особенности гибкого производства

1 Интеграция технической подготовки и производства в единую производственную систему

Конструкторская и технологическая подготовка, организация и нормирование туда, внутризаводское планирование, технический контроль, система управления в условиях гибкого производства представляют собой единый комплекс.

В основу организации производственного процесса на гибком производстве положено не просто оптимальное сочетание процессов во времени и в пространстве, а органичное соединение в единый интегрированный процесс всей совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

2 Обработка деталей полностью в гибких производственных системах (ГПС)

Весь технологический процесс осуществляется в гибкой производственной системе, которая рассматривается как отдельное рабочее место.

Гибкое производство – параллельная обработка различных деталей на одном рабочем месте.

Поточное производство – обработка одной детали на нескольких специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

3 Стирание границ между типами производства: массовым, серийным и единичным

Гибкое производство тяготеет к серийному типу производства.

4 Сокращение длительности производственного цикла

Обеспечивается обработкой детали в одну операцию от запуска до выпуска без перерывов и полной автоматизацией транспортно-складских процессов.

5 Сокращение продолжительности технической подготовки производства

Существенно меняются порядок и этапы технической подготовки производства.

Интеграция на автоматизированном рабочем месте конструкторских работ и технологической подготовки позволяет расчет и конструирование, проектирование технологических процессов, расчет норм, проектирование оснастки и т.д. проводить как единый процесс, многие элементы которого генерируются ЭВМ. Нет необходимости в изготовлении копий чертежей, технической документации, инструкций и т.д., так как вся эта информация хранится в базе данных ЭВМ.

Отладка технологического процесса производится на основе метода имитационного моделирования.

6 Изменение структуры производства

Изменяется состав и размещение основных, вспомогательных и обслуживающих производств и формы их взаимодействия. Технологическая форма специализации цехов уступает место предметной форме.

Всесторонняя комплексная автоматизация способствует территориальному сближению разнородных процессов и постепенно ликвидирует технологическую специализацию цехов.

ГПС тяготеют к бесцеховой форме организации производства.

Преимущества гибкого производства: повышение мобильности производства; повышение производительности туда; сокращение производственного цикла; повышение качества продукции; снижение затрат на производство.

Недостатки гибкого производства: большие первоначальные капиталовложения; сложности при проектировании и внедрении системы управления; проблемы подготовки кадров; сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа.

Выводы

1 Дальнейшим развитием поточного производства является его комплексная механизация и автоматизация.

Комплексная механизация – применение машин и механизмов для всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Автоматизация производства – этап в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля за ходом производственного процесса, ранее выполнявшиеся людьми, передаются приборам и автоматическим устройствам.

В зависимости от степени автоматизации производственных процессов можно выделить: частичную автоматизацию (автоматизацию отдельных операций); комплексную автоматизацию и полную автоматизацию.

2 Этапы развития автоматизации производства определяются уровнем развития средств производства, электронно-вычислительной техники, научных методов организации производства.

В ходе первого этапа автоматизация производства проводилась на основе использования электромеханических устройств. Для второго этапа автоматизации характерно появление электронно-программного управления. В ходе третьего этапа на основе применении микропроцессорной техники была создана принципиально новая система машин-автоматов управляемая от одной ЭВМ.

3 Комплексно – механизированное и автоматизированное поточное производство – система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени.

4 Типичными представителями комплексных систем машин - автоматов являются автоматические линии.

Автоматическая линия (АЛ) - система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ).

5 Основным расчетным параметром АЛ является ее производительность. Производительность АЛ рассчитывают по производительности последнего (выпускающего) станка. Различают: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.

6 В современных условиях развития автоматизации производства особое место отводится использованию промышленных роботов. С помощью промышленных роботов можно объединять технологическое оборудование в отдельные робототехнические комплексы различного масштаба, не связанные жестко планировкой и числом комплектующих агрегатов.

Принципиальными отличиями робототехники от традиционных средств автоматизации являются их широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе на выполнение принципиально новых операций.

7 Поточная технология, в основе которой заложена дифференциация производственного процесса на операции и переходы, выполняемые на отдельных станках, к середине 60-х гг. XX века потеряла свои экономические преимущества, т.к. продукция стала значительно сложнее, а ассортимент ее стал изменяться чаще.

8 Отличие концепции гибкого производства от традиционных форм организации производства состоит в том, что она позволяет полностью интегрировать весь производственный процесс, от идеи до выпуска готовых изделий, в единое целое на основе централизованного управления от одной ЭВМ.

9 Преимущества гибкого производства: повышение мобильности производства; повышение производительности туда; сокращение производственного цикла; повышение качества продукции; снижение затрат на производство.

Недостатки гибкого производства: большие первоначальные капиталовложения; сложности при проектировании и внедрении системы управления; проблемы подготовки кадров; сложность проектирования ГПС и выполнения технико-экономического анализа.