4.4.3 Расчет длительности цикла технической подготовки производства

На основе установленной трудоемкости отдельных работ может быть рассчитан длительность цикла каждой стадии, каждого этапа технической подготовки производства в календарных днях. Расчет проводится по формуле:

,, ,(99 (4.7)

где Т_{ст (эт)} – длительность цикла стадии (этапа) ТП, календ. дн.; Т_тр – трудоемкость стадии (этапа), чел-час.; К_д.в. – коэффициент, учитывающий дополнительный затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы не предусмотренные нормативами (если эти затраты не учтены при расчете трудоемкости), К_д.в.=1,1  1,5; Кк – коэффициент календарности, определяется как отношение числа календарных дней в плановом году к числу рабочих дней; R – количество работников одновременно выполняющих данную стадию (этап); Т_см – продолжительность смены, час; К_в.н. – коэффициент выполнения норм времени.

Организация работ по технической подготовке производства основывается на последовательном или параллельно-последовательном методе выполнении стадий и этапов.

Последовательный метод заключается в том, что каждая последующая стадия или этап ТП начинаются только после полного завершения предшествующих. В этом случае общий цикл технической подготовки производства (ТП) в календарных днях составит:

(4.8)

где i = 1 ,…, m – число стадий (этапов) цикла ТП.

Параллельно-последовательный метод заключается в том, что выполнение отдельных стадий (этапов) ТП частично совмещено во времени.

Минимально возможный цикл ТП при совмещении по времени стадий (этапов) будет равен:

(4.9)

где К_пар – средний коэффициент параллельности выполнения стадий (этапов), К_пар = 0,3-0,7.

Общий цикл ТП ( ) или минимально возможный цикл ТП ( ) должны быть сопоставлены с директивным сроком устанавливаемым руководящими органами или заказчиками, причем и должны быть меньше или равны директивному сроку.

Пути сокращения длительности цикла тп:

• стандартизация и типизация технических и организационных решений на всех стадиях (этапах) подготовки производства;

• параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ;

• научная организация труда конструкторов, технологов;

• внедрение механизации, автоматизации, компьютеризация трудоемких работ;

• совершенствование информационного обеспечения работников служб подготовки.

4.4.4 Линейные графики технической подготовки производства

Линейные (ленточные) графики (графики Ганта) технической подготовки производства (ТП) составляют от заданного срока начала освоения производства нового изделия. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на график параллельно, отражают продолжительность циклов каждой стадии, этапа или отдельной работы, рассчитанных по нормативам или экспертным путем.

Основным плановым документом ТП является генеральный план-график технической подготовки производства нового изделия (линейный график), определяющий последовательность работ и общую длительность цикла ТП (табл. 4.6).

На основании генерального плана-графика составляются рабочие графики по отдельным стадиям (этапам) ТП для планирования работы соответствующих служб (отделов).

Таблица 4.6 - Пример построения генерального плана-графика технической подготовки производства

Содержание работ

Исполнитель

К алендарные сроки выполнения работ

2005

2006

IX

X

XI

XII

I

II

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

Составление ТЗ

Заказчик и ОГК

Разработка эскизного проекта

ОГК

Разработка технического проекта

ОГК

Разработка рабочей документации

ОГК

Разработка техпроцесса изготовления опытного образца

ОГТ

Изготовление опытного образца

Опытный цех

Испытание опытного образца

Испытатель-ная стадия

Доработка рабочей документации

ОГК

Разработка техпроцесса серийного производства

ОГТ

Проектирование оснастки

ОГТ

Изготовление оснастки

Инструмен-тальный цех

Изготовление установочной серии

Инструмен-тальный цех

Наладка и внедрение техпроцесса

ОГТ, основ-ные цехи

При построении линейного графика ТП необходимо исходить из максимально возможного совмещения работ во времени (параллельно-последовательное сочетание работ по отдельным стадиям и этапам). С помощью генерального и рабочих графиков осуществляется контроль сроков выполнения отдельных работ и этапов.

Достоинства линейных (ленточных) графиков проведения ТП:

• наглядность последовательности работ во времени;

• простота построения;

• доступность понимания работниками различной квалификации.

Недостатки линейных (ленточных) графиков проведения ТП:

• графики не отражают сложности и взаимосвязи всех работ, что приводит к несогласованности сроков выполнения работ и к их дублированию;

• графики не разделяют работы по важности, и, следовательно, невозможно определить главные работы, при выполнении которых необходимо сосредоточить ресурсы.