1)Факторы,влияющие на процессы вто

2)Обработка рукавов и соединение их с изделием

Обработка рукавов является довольно сложным этапом в работе над моделью, требующим предельного внимания. При раскрое надо следить за направлением нити основы, которая должна совпадать с направлением долевой на выкройке. Также необходимо с большой точностью перенести все контрольные точки на линии проймы и оката рукава. Низ рукава обрабатывают до втачивания его в пройму.

Обработка разреза рукава одной обтачкой. Сначала обозначают линию разреза по низу рукава (рис. 56, а).

Далее выкраивают подкройную деталь шириной 5—6 см и длиннее самого разреза на 3 см. На детали намечают линию разреза, складывают обтачку с рукавом лицом к лицу так, чтобы линии разреза совпали, и сметывают (рис. 56, б). Затем выполняют две параллельные строчки на расстоянии от линии разреза 2—4 мм. В конце разреза строчки соединяют горизонтальными стежками. Делают разрез по намеченной линии (рис. 56, в). Загибают обтачку на изнаночную сторону, края разреза заметывают и заутюживают. Края подкройной детали подворачивают и застрачивают (рис. 56, г).

Обработка разреза рукава двойными обтачками.

Для такой обработки разреза рукава выкраивают две полосы: одну шириной 3,5 см и на 0,5 см длиннее разреза рукава, вторую шириной 5 см и длиннее разреза на 2,5 см. После того как на рукаве сделан разрез (рис. 57, а), меньшую полоску приметывают и пристрачивают лицевой стороной к изнаночной стороне разреза, загибают ее на лицевую сторону, срезы подгибают и настрачивают (рис . 57, б). Широкую полосу пришивают лицевой стороной к изнаночной стороне рукава, шов разутюживают и загибают полосу на лицевую сторону так, чтобы она прикрыла узкую обтачку, срезы подгибают и настрачивают. В конце разреза уголки верхней обтачки загибают и настрачивают (рис. 57, в). Рукав располагают так, чтобы верхняя обтачка накрывала нижнюю, и в конце разреза выполняют поперечную строчку, которая соединит

обтачки (рис. 57, г). Далее присбаривают низ рукава и пришивают манжету (рис. 57, д).

билет19

1)Способы выполнения вто

2)Обработка низа изделия на подкладке

билет20

1)Технические требования к вто

Влажно-тепловая обработка имеет большое значение в технологическом процессе изготовления головных уборов.

На внешний вид изделия большое влияние оказывает формоустойчивость готовых изделий — способность сохранять форму, приданную в процессе ВТО. Под действием тепла и влаги волокна материала становятся эластичными, что способствует созданию объемно-пространственной формы головного убора, которую фиксируют последующим высушиванием. Конечно, в большей степени это характерно для формованных головных уборов, но не исключается и у швейных мягких головных уборов.

К ВТО относится приутюживание деталей и выметанных краев деталей; разутюживание и заутюживание швов, вытачек, рельефов, складок, склеивание деталей при клеевом их дублировании.

Операции ВТО выполняют утюгами на специальной колодке или электромеханическим роликовым утюгом, а также на универсальном прессовом оборудовании.

Соединение аппликаций с пленочным покрытием с основными деталями головных уборов производят на универсальном прессе.

При выполнении ВТО должны соблюдаться следующие требования:

головные уборы не должны иметь подпалин, изменения цвета, огрубления и расплавления волокон, лас; искривления линий швов, рисунка ткани (полоска, клетка) или краев деталей, заминов, морщин и т д.

Детали головных уборов перед обработкой увлажняют (кроме подкладки) и утюжат до полного высыхания ткани. Разутюживание и заутюживание швов, складок, су- тюживание выпуклостей в затылочной части, приутюживание краев деталей выполняют после их предварительного увлажнения. Для получения устойчивой формы изделия в процессе ВТО влага из него должна быть полностью удалена.

Чрезмерное увлажнение увеличивает время обработки, снижает производительность труда.

ВТО деталей и изделий с изнаночной стороны выполняют без проутгожильника, с лицевой — через проутюжильник из бязи или бортовой ткани. ВТО деталей и изделий из синтетических материалов выполняют через проутюжильник из моткой ткани с начесом — фланели, байки.

При обработке изделий из синтетических материалов сначала сутюживают образовавшуюся незначительную посадку от строчки, а затем увлажняют и разутюживают (заутюживают) швы.

Швы различных вытачек разутюживают, неразрезных

— отгибают в сторону и заутюживают или разутюживают, раскладывая вытачку так, чтобы средняя линия располагалась по шву стачивания.

Швы разутюживают до полного прилегания сторон шва.

Рельефы должны быть отпарены, следы от их закрепления и ласы — удалены.

Детали, обрабатываемые с клеевыми прокладочными материалами, увлажняют или пропаривают больше, чем детали, обрабатываемые без клеевых материалов (увлажнение 40-50% к массе сухой ткани). Качество клеевого соединения деталей зависит от правильного определения температуры, усилия прессования и времени выдержки.