1.7.3 Описание технологической схемы и режимов производства

дистиллированных жирных кислот

Дистилляцию жирных кислот на реконструированной установке «Комсомолец» осуществляется следующим образом. Сырые жирные кислоты из бака 155 насосом – дозатором 154 подается через паровой подогреватель 117 в вакуум-сушильный аппарат 118, где при температуре 80... 100 °С и давлении 6 кПа происходит деаэрация жирных кислот и частичное удаление из них влаги. Затем жирные кислоты через паровой подогреватель 119 подаются в секционный подогреватель-осушитель 120. Высушенные и нагретые до 140 °С жирные кислоты засасываются в первую секцию дистилляционного куба 122 и из нее проходят последовательно все секции. В процессе дистилляции поддерживают давление в кубе не выше 1,33 кПа. Температура жирных кислот в отдельных секциях дистилляционного куба постепенно повышается от первой секции к последней.

В каждую секцию с целью повышения эффективности дистилляции впрыскивается острый пар, количество которого также увеличивается по мере перетекания кислот из секции в секцию.

Смесь паров из вакуум-сушильного аппарата 118 и секционного подогревателя 120 поступает в поверхностный конденсатор 121, откуда после охлаждения водяным конденсатом летучие компоненты стекают в бак137, а затем насосом 140 они откачиваются в сборник для последующей реализации.

Дистиллированные жирные кислоты направляются в бак для дистиллированных жирных кислот 149, откуда насосом 146 закачиваются холодильный барабан, а затем в бункер приемный. Дистиллированные жирные кислоты взвешиваются на весах 145 и на ленточном транспортере 144 направляются в мешкозашивную машину 143. Затем дистиллированные жирные кислоты на реализацию.

Образовавшаяся в дистилляционном кубе 122 парогазовая смесь поступает в кожухотрубный конденсатор 124, охлаждаемый водяным конденсатом, который подается из уравнительного бачка 127, через холодильник 153. Несконденсировавшиеся пары кислот из конденсатора 124 поступают в промывной аппарат 125, в который из бака 135 через холодильник 126 подаются охлажденные ди­стиллированные жирные кислоты. Дистиллированные жирные кислоты из конденсатора 124 и промывного аппарата 125 стекают в бак 135.

Кубовый остаток, содержащий еще до 60 % свободных жирных кислот (кислотное число не более 80 мг КОН), из девятой секции куба самотеком поступает в куб 123 для остатка, где при том же давлении, что и в кубе 122, но при несколько более высокой темпе­ратуре (245...250 °С) и вводе острого пара производится дальнейшая отгонка жирных кислот. Пары жирных кислот из этого куба поступают в холодильник 126, где охлаждаются водяным конденса­том, и дистиллированные жирные кислоты перекачиваются в бак.

Гудрон из куба 123 стекает в холодильник 136, из него направляется в емкость для гудрона 138, а затем насосом-дозатором 139 качается на реализацию.

Вакуум в системе создается эжектором 1 – ой ступени 128, конденсатором 129, эжектором 2 – ступени 130, конденсатором 131 и эжектором 3 – ей ступени 132. Из влагоотделиетеля 133 несконденсировавшиеся газы направляются в атмосферу. Вода после

конденсаторов и водоотделителя сливается в барометрический бак 147.