Глубокая печать

В глубокой печати (разделы 2.2 и 1.3.2.2) печатные элементы формы, так называемые "ячейки", находятся ниже плоскости пробельных элементов (рис. 1-53).

В зависимости от структуры ячеек имеется три разновидности печатных форм:

• в традиционной (обычной) глубокой печати изображение на формном цилиндре получают методом травления. Площадь ячеек печатающих элементов остается постоянной, а их глубина изменяется в соответствии с тоном. Темным тонам соответствуют глубокие ячейки, а светлым – неуглубленные, плоские;

• в автотипной глубокой печати изменяются размеры ячеек, а их глубина остается постоянной. Передача градации обеспечивается в процессе травления за счет изменения диаметра ячейки;

• в третьем варианте, полуавтотипной глубокой печати, изменяется как площадь, так и глубина, что достигается посредством механического гравирования печатающих элементов. Отличительной чертой данного способа является получение оттисков высокого качества. Управление процессом осуществляется непосредственно на базе электронных данных.

Рис. 1-53 Микрофотография печатной формы глубокой печати

Для обеспечения качества гравирования осуществляется как контроль толщины медной рубашки, получаемой электролитическим осаждением, так и хромированного покрытия. После гравирования с помощью микроскопа определяется размер ячеек и соответственно объем заполнения их краской. Естественно, в работе необходимо использовать качественный резец. Глубокая автотипия почти полностью вытеснила процессы травления печатных форм.

Трафаретная печать

Название способа печати отражает тот факт, что печатная краска попадает на запечатываемый материал с помощью продавливания через сетку (рис. 1-54). Для создания давления на краску используется резиновый ракель, который перемещается вдоль печатной формы. При этом краска проходит через открытые отверстия трафаретной сетки.

Изготовление печатных форм сводится к тому, чтобы открыть ячейки сетки для пропускания через них печатной краски. Сетка служит носителем изображения, её открытые ячейки соответствуют воспроизводимому изображению. Известны следующие основные методы изготовления печатных форм трафаретной печати:

• в прямом способе сетка, покрытая светочувствительной эмульсией, экспонируется через фотоформу-диапозитив. Проэкспонированные засвеченные участки покрытия при этом отверждаются, а неэкспонированная эмульсия вымывается;

• в косвенном способе фотоформа-диапозитив сначала экспонируется на специальный копировальный слой, находящийся на промежуточной основе, затем проявляется, а только потом изображение переносится на трафаретную сетку. После сушки основа пленки удаляется и печатная форма готова к работе;

• наконец, возможно объединить два упомянутых выше метода в комбинированный способ. Сначала специальная основа с копировальным слоем размещается под трафаретной сеткой, далее на сетку наносится копировальный слой и только затем осуществляются экспонирование через фотоформу и проявление;

• особой разновидностью трафаретного способа является печать на текстильных материалах и печать обоев (роторная трафаретная печать). В этом случае используются металлические сетки цилиндрической формы, которые изготавливаются гальваническим путем.

На качество печатной формы трафаретной печати оказывают влияние не только копировальные процессы, но также выбор трафаретной рамы, типа сетки, а также условий проведения технологического процесса.

Толщина трафаретной сетки в пределах печатного формата, повторяемость процесса нанесения чувствительного слоя также оказывает существенное влияние на качество. Оно обеспечивается только применением автоматического устройства для нанесения слоя или использованием прямопозитивных фотопленок. Рекомендуется проводить текущий контроль величины шероховатости запечатываемой по верхности (Rz) и толщины трафаретной сетки. Величина шероховатости Rz должна находиться в пределах от 4 до 10 мкм [см. ISO 4287].

Рис. 1-54 Микрофотография формы трафаретной печати (трафаретная сетка показана сверху – сторона резинового ракеля, запечатываемый материал под ней)

Наиболее важным средством контроля процесса изготовления форм трафаретной печати является хорошо известная в офсетной печати контрольная шкала UGRA 1982 (рис. 1-51). Если микроштриховые наиболее мелкие позитивные детали тест-объекта воспроизводятся на печатной форме шириной 10 мкм, то копия является удовлетворительной. Градационная передача снижается в области средних полутонов примерно на 4% при линиатуре 24–30 лин/см. Это значение при позитивном копировании соответствует условиям на офсетные формы линиатурой 60 лин/см. Поскольку процесс копирования калибруется с помощью тестового клина, то для соответствующего типа трафаретной сетки при ее известной толщине можно определить оптимальную экспозицию; при этом полутоновый клин служит простым средством контроля качества последующих печатных форм. Плашка полутонового клина на трафаретной печатной форме должна находиться за полем, определенном в процессе калибровки. Если значения, соответствующие калибровочным данным, обнаруживаются за другим полем, то необходимо произвести новую калибровку.