Выбор стойкости фрез т

Рекомендуемые значения допустимого износа h_з и стойкости фрез Т выбираем из [1, с.231, табл.22] и заносим в соответствующие графы табл.10.

Назначение скорости резания V

1.Торцовая фреза. Согласно [1, с.307, табл.115] для цветных сплавов группы II , D_ф=100 мм, В_н=70 мм, t=4 мм, S_z=0,1 мм/зуб рекомендуется табличная скорость резания

V_T1=595 м/мин.

Поправочные коэффициенты К_і (і=1÷7) на V_T1 выбираем из [1, с.302, табл.109; с.313, табл. 124] и заносим их в табл.12.

2. Дисковая фреза. Согласно [1, с.333, табл.151] для цветных сплавов группы II , D_ф=100 мм, В=15 мм, t=15 мм и S_z=0,112 мм/зуб рекомендуется табличная скорость резания

V_T2=90 м/мин

Поправочные коэффициенты К_і на К_vj выбираем из [1, с.302, табл.109; с.334, табл. 154] и заносим их в табл.12.

3.Цилиндрическая фреза. В [1, с.327, табл.142] для цветных сплавов группы II D_ф=80 мм, В=50 мм, t=10 мм и S_z=0,204 мм/зуб рекомендуется

V_T3=83 м/мин

Поправочные коэффициенты К_і на V_T3 выбираем из [1, с.303, табл.109; с.329, табл. 146] и заносим их в табл.12.

Таблица 12

Значения поправочного коэффициента К_vj на скорость резания

Инструмент	Условия обработки
	Технологические условия (К1)	Материал		Корка (К4)	φ0 (К5)	СОЖ (К6)	Вф/Вн (К7)	Вф (К8)	Кvj
		Заготовки (К2)	Инструмента (К3)
Фреза ø1 Фреза ø2 Фреза ø3 Фреза ø4	1 1 1 0,9	1,25 1 1 1,2	1 2 2,7 2	1 1 1 1	1,05 1 1 1	1 1 1 1	1 1 1,1 0,5	1 0,7 1 1	1,31 1,4 3,0 1,2

4. Концевая фреза. По [1, с.316, табл.126] для цветных сплавов группы II D_ф=30 мм, В=8 мм, t=25 мм, S_z=0,02 мм/зуб рекомендуется

V_T4=47 м/мин

Поскольку фактическая ширина фрезерования (рис.4) В=15 мм, т.е. почти вдвое превосходит табличную В_т=8мм, то для концевой фрезы нужно запланировать два прохода.

Поправочные коэффициенты К_і на V_T4 выбираем из [1, с.303, табл. 109; с.322, табл. 136] и заносим их в табл.12.

Определяем значения полных поправочных коэффициентов:

и заносим их в последнюю графу табл.12.

Найдём значения скорректированных скоростей резания V_j с учётом полученных значений V_Tj и K_vj :

Расчёт частоты вращения инструмента n

При фрезерной обработке

где D_ji – диаметр j-ой фрезы, мм.

Определим знаменатель графического ряда частот для вертикального шпинделя:

Стандартный ряд частот n_ст для этих условий приведен в табл.13.

.

Таблица 13

Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш

	50	71	100	141	200	283
	400	565	800	1130	1598	-
	31,5	40	50	63	79	100
	126	159	200	252	317	400
	504	635	800	1008	1270	1600

Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя:

Стандартный ряд частот n_ст в этих условиях приведен в табл.13.

Выполним расчёт и корректировку частот вращения для каждого инструмента:

Рассчитаем фактические скорости резания, м/мин:

;

;

;

;

Выбранные значения n_cтj и соответствующие им V_j заносим в табл. 10.

Расчёт основного времени τ₀

Согласно [5, с.613] основное время для различных видов фрезерования определяется выражением

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂ приведены в [5, с.622] табл.6.

В нашем случае с учётом рис.4, получаем:

мин;

мин;

мин;

мин;

Значение τ_0j заносим в таблицу 10.

Расчёт силы резания Р_z

Согласно [2, с.282]

Выбрав значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из [2, с.291, табл.41] и выполнив вычисления, получим:

кг

кг

кг

кг

Расчёт крутящего момента М_к

Согласно [2, с.270]

, кгм

Определим значения М_к для всех видов фрез:

Расчёт мощности резания N_е

Согласно [2, с.290] эффективная мощность фрезерования

Последовательно определим значения N_еj для каждой фрезы

Полученные значения Р_zj, M_kj и N_ej заносят в соответствующие графы табл.10.

6.Расчет режимов резания для операций шлифования.

Рассмотрим наиболее распространённые операции шлифования цилиндров, торцов, внутренних и плоских поверхностей (рис. 5-9).

Анализ исходных данных

1.Заготовки. Для первых трёх шлифовальных операций заготовками служат валы, прошедшие чистовое точение, для 4-й операции – втулка, прошедшая черновое растачивание, для 5-й операции – плита после операции чистового фрезерования.

Материал заготовок – алюминиевый сплав АМг5 σ_в=255-265 МПа, НВ=65.

2. Детали. Валы на операциях I и 2 шлифуются в размер ø 50h7, на 3-й операции - торец в размер ø 40 h 8, а диаметр в размер ø 50 h 7. На 4-й операции внутреннее отверстие втулки расшлифовывается в размер ø 100 Н 9. На 5-й операции плоскость шлифуется в размер ø 20h7.

3.Выполняемые операции. Рассматриваемые примеры включают следующие шлифовальные операции:

1)чистовое шлифование цилиндра ø 50 h 7, R_a= 0,63 методом продольной подачи;

Рис.5 Круглое наружное Рис.6 Круглое наружное

шлифование напроход. врезное шлифование

Рис.7 Врезное торцевое шлифование Рис.8 Внутреннее шлифование

Рис.9 Плоское шлифование периферией круга.

2) чистовое шлифование цилиндра ø 50 h7,R_a = 0,63 методом поперечной подачи;

3) торцевое врезное чистовое шлифование ø 50 h7,40h8,R_a = 0,63;

4) внутреннее черновое шлифование ø 100 Н9,R_a=1,25;

5) плоское чистовое шлифование периферией круга на станке с прямоугольным столом 20h7,Ra=0,63;

4. Приспособления. Согласно принятым обозначениям (рис. 5-9) на первых трех операциях заготовка устанавливается в центрах (задний центр вращающийся) и приводится во вращение с помощью поводка.

На 4-й операции заготовка зажимается в пневматическом 3-кулачковом патроне.

5. Оборудование. В качестве оборудования для I, 2, 3-й операций согласно [2, с.30, табл. 18] выбран круглошлифовальный станок мод.ЗМ151; имеющий следующие параметры:

1)пределы частот вращения детали n_g = 50÷500 1/мин (бесступенчатое регулирование);

2)наибольшие размеры шлифовального круга, мм;

;

3) мощность электродвигателя привода круга N = 10 кВт.

В качестве оборудования для 4-й операции согласно [2, с.35, табл.20] выбран внутришлифовальный станок мод. ЗК228В, имеющий следующие параметры:

1) пределы частот вращения детали n_g = 100÷600 1/мин (бес­ступенчатое регулирование);

2) наибольшие размеры шлифовального круга, мм;

3) частоты вращения круга n_к = 4500 , 600С ,9000,12000 1/мин;

4) мощность электродвигателя привода крута N = 5,5 кВт.

Для 5-й операции по [ 2, с.37, табл_. 23 ] выбран плоско- шлифовальный станок мод. ЗЕ711В, имеющий следующие параметры:

1) наибольшая скорость круга 35 м/с;

2) наибольшие размеры шлифовального круга, мм;

3) мощность электродвигателя привода круга N = 4 кВт.