Задание

1. Изучить устройство и органы управления шлифовального станка.

2. Научиться практическим приёмам наладки шлифовального станка.

3. Приобрести определённый навык в управлении станком и обработке деталей.

Оборудование

1. Шлифовальный станок.

2. Паспорт станка.

3. Абразивный шлифовальный круг.

4. Приспособление для правки круга.

5. Мерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр гладкий, индикатор.

6. Плакат «Кинематическая схема шлифовального станка»

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

1. Ознакомиться с внешним видом шлифовального станка; зарисовать его.

2. Ознакомиться с назначением и принципом действия всех механизмов станка.

3. По паспорту станка ознакомиться с его технической характеристикой.

4. Изучить назначение всех кнопок и рукояток управления.

5. Ознакомиться с наладкой станка на выполнение шлифования.

6. Составить уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

7. Составить уравнения кинематических балансов цепей подач.

8. Составить отчёт о проделанной работе.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №11

1. Перечислить основные механизмы станка.

2. Дать краткую характеристику станка.

3. Составить уравнения кинематических балансов цепи главного движения, цепей продольной, круговой и поперечной подач.

4. Составит эскиз обработки.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

4. Каково назначение шлифовального станка?

5. Перечислите основные механизмы шлифовального станка.

6. Как запишется для данного станка уравнение кинематического баланса цепи главного движения.

4. Как для данного станка запишется уравнение кинематического баланса цепи:

а) продольной подачи;

б) поперечной подачи;

в) вертикальной (или круговой подачи)

ЛИТЕРАТУРА

1. Конспект лекций.

2. [2], стр. 189 – 190

3. [3], стр. 113 - 122

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №12

Ознакомление с устройством и принципом работы зубообрабатывающего станка. Цель работы

1. Изучить назначение и действие всех механизмов станка.

2. Научиться приёмам наладки станка.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

В зависимости от метода образования профиля зуба нарезание цилиндрических зубчатых колёс осуществляется либо методом копирования, либо методом обкатывания. В данной лабораторной работе будут рассмотрены зубообрабатывающие станки, работающие методом обкатывания. Метод обкатывания обеспечивает высокую производительность, большую точность нарезаемых колёс, а также возможность нарезания колёс с различным числом зубьев одного модуля одним и тем же инструментом.

Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам:

1. по назначению – станки для обработки цилиндрических колёс с прямым и винтовым зубом; станки для нарезания конических колёс с прямыми и криволинейными зубьями; станки для нарезания червячных и шевронных зубчатых колёс; специальные зубообрабатывающие станки и др.;

2. по виду обработки и инструменту – зубодолбёжные, зубофрезерные, зубострогальные, зубошевинговальные и др.;

3. по точности обработки – станки для предварительного нарезания зубьев; для чистовой обработки и для доводки поверхностей зубьев.

В данной лабораторной работе будут рассмотрены принцип работы, устройство и наладка зубообрабатывающих станков (зубодолбёжного 5140, зубофрезерного 5М32, зубострогального 5Т23В)