Г лава 5. Влияние производственной деятельностью ооо «топкинский цемент» на загрязнение атмосферного воздуха
На территории предприятия постоянно проводится экоаналитический контроль силами санитарно-промышленной лаборатории. По результатам контроля руководством предприятия принимаются решения об инвестировании мероприятий, направленных на обеспечение экологической безопасности хозяйственной деятельности.
Хозяйственная деятельность предприятия осуществляется в рамках действующего экологического законодательства. На предприятии имеется в наличии вся разрешительная документация экологического характера.
Основными разрешительными документами в области защиты атмосферного воздуха являются: проект организации СЗЗ, проект нормативов ПДВ, на основании которого предоставляется разрешение на выбросы ЗВ в атмосферу, программа экологического мониторинга, форма государственной статистической отчетности 2ТП (воздух).
Перечень стационарных источников выбросов загрязняющих веществ представлен в форме государственной статистической отчетности 2ТП воздух:
1. Организованные источники выбросов, оснащенные ПГУ (40 ед.).
2. Организованные источники выбросов, не оснащенные ПГУ (20 ед.).
3. Неорганизованные источники выбросов (31 ед.).
Передвижные источники негативного воздействия предприятия ООО «Топкинский цемент». Количество автотранспорта предприятия ООО «Топкинский цемент» по состоянию на 01.01.2008 г представлено на рисунке 4.
|
Рис. 4. Количество автотранспорта на предприятии ООО «Топкинский цемент» по состоянию на 01.01.2008 г. |
На рисунке 5 представлено количество спецтехники предприятия ООО «Топкинский цемент» по состоянию на 01.01.2008 год:
|
Рис. 5. Количество спецтехники предприятия ООО «Топкинский цемент». |
Автотракторный цех оснащен стояночными и ремонтными боксами, шиномантажными, медницкими, аккумуляторными, метало и деревообрабатывающим участками, зоной ТО и ТР, сварочные посты и закалочные ванны. В столярном цехе деревообрабатывающие станки.
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей проводится в автотракторном цеху. Автотракторный цех оснащен стояночными и ремонтными боксами, шиномонтажным, медницким, аккумуляторным, метало - и деревообрабатывающим участками, зоной ТО и ТР, сварочными постами, кузнечным горном.
В ремонтно-механическом цехе (РМЦ), АТЦ, горном цехе, в цехах «Дробильный», «Сырьевой», «Обжиг» и в других цехах установлены металлообрабатывающие станки. В ремонтно-механическом цехе (РМЦ) установлены кузнечный горн, сварочные посты и закалочные ванны.
На деревообрабатывающем участке установлены станки для обработки древесины. В технологическом процессе предусмотрена система сбора и очистки воздуха от пыли с применением фильтра циклонного типа (пылеулавливающие установки).
Для выполнения работы были проанализированы данные годовых форм государственной статистической отчетности 2ТП (воздух) за 2009–2011 года (табл. 10).
По результатам анализа установлено, что в общем объеме выбросов выброс твердых частиц пыли составляет в 2009–51 %, в 2010–53 %, 2011– 67 %.
Основными источниками выброса пыли являются вращающиеся печи (5 ед.) и цементные мельницы (9 ед.).
Таблица 10
Показатели выброса загрязняющих веществ при производстве цемента
|
2009 |
2010 |
2011 |
Примечания |
Производство цемента, т: |
1 701 820 |
2 067 768 |
2 510 998 |
в период с 2009-2011 гг. производство цемента увеличилось на 32,5 % |
Валовый выброс ЗВ в атмосферу (раздел 4 формы 2ТП-воздух), т: |
6 005900 |
8 277480 |
5 795890 |
2009-2010 год выброс ЗВ на 1 т цемента увеличился на 27 %, 2010-2011 год выброс ЗВ сократился на 43 % |
Удельный выброс ЗВ на 1 т цемента, т/т цемента: |
0,003 |
0,004 |
0,002 |
в период с 2009-2011 гг. удельный выброс ЗВ уменьшился на 33 % |
Общий экологический эффект от реализации мероприятий, т |
159,312
|
233,672 |
284,393 |
в период с 2009-2011гг. снижение выброса пыли составило 44 % |
Проанализировав данные о выбросе загрязняющих веществ в атмосферу предприятия ООО «Топкинский цемент» в период с 2009–2011 год можно сделать вывод о том что, несмотря на увеличение производства цемента в этот период на 32,5 % удельный выброс загрязняющих веществ на 1 т цемента сократился на 33 %. Этому способствовало выполнение мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, наиболее эффективные из них:
2009 год: экологический эффект (т) = 159,312. Доля эффективности мероприятий: ремонт электрофильтра с заменой одного поля на вращающейся печи № 4 в цехе «Обжиг» – 82,69 %, замена рукавов на рукавных фильтрах цементных мельницах(1 – 9) в цехе «Помол» – 17,31 %;
2010 год: экологический эффект (т) = 233,672 т (по сравнению с 2009 годом экологический эффект увеличился на 47 %). Доля эффективности мероприятий: ремонт электрофильтра с заменой одного поля на вращающейся печи № 4 в цехе «Обжиг» – 72,37 %, замена рукавов на рукавных фильтрах цементных мельниц (1 – 9) в цехе «Помол» – 27,24 %;
2011 год: экологический эффект (т) = 284,393т (по сравнению с 2010 годом экологический эффект увеличился на 21,71 %) Доля эффективности мероприятий: ремонт электрофильтра на вращающейся печи № 1 в цехе «Обжиг» – 51,75 %, замена рукавов на рукавных фильтрах цементных мельниц (1–9) в цехе «Помол» – 24,71 %, замена рукавов на рукавных фильтрах упаковочных машин в цехе «Готовая продукция» – 14,05 % (Форма государственной..., 2011).
Выбросы от обжига в цементной печи обусловлены физическими и химическими реакциями сырьевых материалов и топлива. Основные составляющие отходящих газов это азот и избыточный кислород из воздуха, поступающего в зону горения, и диоксид углерода и вода, образующиеся в результате горения сырья (Грикевич, 1999).
Отходящие газы также включают в себя мелкие частицы пыли, диоксиды серы, оксиды азота, оксиды углерода, хлориды, фториды, аммиак и небольшое количество органических соединений, и тяжелые металлы (Тищенко, Тищенко, 1993).
Цементная промышленность, как и любая другая производственная деятельность, в отношении охраны окружающей среды жестко регулируются национальным и международным законодательством. Поэтому в большей степени уровни выбросов зависят от очистительных установок, использующихся для соответствия установленным нормам выбросов (Холина, 2001).
В большинстве стран заводы по производству цементного клинкера, скорее всего, будут относиться к «ключевой категории» источников выбросов относительно одних загрязняющих веществ и к «не ключевой категории» относительно других загрязнителей (Алиев, 2002).
Процесс горения в цементной печи является неотъемлемой частью производственного процесса, в котором топливная зола становится частью цементного клинкера и энергетические затраты связаны с образованием составляющих клинкера (Мальгин, 1979).
Выброс загрязняющих веществ в 2009–2011 гг. представлен в таблице 11.
На существующее положение основными загрязняющими веществами являются:
пыль неорганическая: ниже 20 % двуокиси кремния (доломит и др.) (составляет в 2009 г. – 38 %, 2010 г. – 41 %, 2011 г. – 48 % в общей массе выбросов);
пыль неорганическая: 70–20 % двуокиси кремния (шамот, цемент и др.) (составляет в 2009 г. – 12 %, 2010 – 12 %, 2011 – 18 % в общей массе выбросов);
взвешенные вещества;
выделение газообразной смеси, выхлопные газы (автотранспорт);
выделение твердых, газообразных вредных веществ (металлообрабатывающие станки, сварочные работы, покрасочные работы).
Таблица 11
Выброс загрязняющих веществ в атмосферу в 2009-2011 году, тонн/год
ЗВ |
Год |
||
2009 |
2010 |
2011 |
|
Диоксид серы |
0,033 |
0,091 |
0,173 |
Оксид углерода |
25,099 |
18,692 |
21,014 |
Оксиды азота |
2498,14 |
3300,939 |
1639,359 |
Летучие органические соединения (ЛОС) |
2,924 |
1,979 |
2,612 |
Сделав анализ таблицы 10 можно сделать вывод: выброс диоксида серы в период с 2009–2011 гг. увеличился на 0,14 т, в 2011 году по сравнению с 2010 увеличился выброс ЛОС (на 0,633 т), также в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличился выброс оксида углерода (на 2,322 т) это обусловлено пуском 5 вращающейся печи в 2010 году; почти вдвое уменьшился выброс оксидов азота в 2011 году в сравнении с 2010.
В результате проведения сварочных работ происходит выброс в атмосферу загрязняющих веществ – оксид железа, марганец и его соединения, диоксид азота, оксид углерода, фтористые газообразные соединения.
В результате покрасочных работ происходит выброс в атмосферу загрязняющих веществ: уайт-спирит, диметилбензол, пропан 2-он (ацетон), бутан-1-ол (спирт н-бутиловый), бутилацетат, метилбензол (толуол), этанол (спирт этиловый), этоксиэтанол (этилцеллозоль; этиловый эфир этиленгликоля) (Форма государственной..., 2009–2011).
ВЫВОДЫ
1. Цементная промышленность, как и другие отрасли индустрии, вносит существенный вклад в загрязнение окружающей среды и является ключевой отраслью комплекса конструкционных материалов. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, здоровью человека, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта.
2. Цементная промышленность, как и любая другая производственная деятельность, в отношении охраны окружающей среды жестко регулируются национальным и международным законодательством, и ужесточается с каждым годом. В большей степени уровни выбросов зависят от очистительных установок, использующихся для соответствия установленным нормам выбросов. Поэтому, несмотря на увеличение объемов производства цемента с каждым годом, проводятся мероприятия направленные на снижение негативного воздействия на окружающую среду.
3. Современный рынок производства цемента Российской Федерации можно подразделить на 5 зон: 1)Зона Зауралья (Западная и Восточная Сибирь, Дальний Восток), 2)Волжско-Уральская зона, 3)Южная зона, 4)Московская зона (г. Москва и Московская зона), 5)Ленинградская зона (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область). По данным 2008 года на территории Российской Федерации насчитывается 66 предприятий по производству цемента.
4. В Кемеровской области имеются 3 предприятия по производству: ООО «Топкинский цемент», ООО «ПК Кузнецкий цементный завод», ООО «Яшкинский цемент», наиболее крупное ООО «Топкинский цемент», находится в г. Топки.
5. Основными загрязняющими веществами, выбрасываемыми предприятием ООО «Топкинский цемент» являются:
пыль неорганическая: ниже 20 % двуокиси кремния (доломит и др.) (составляет 2009–38 %, 2010 – 41 %, 2011 – 48 % в общей массе выбросов);
пыль неорганическая: 70 – 20 % двуокиси кремния (шамот, цемент и др.) (составляет 2009 – 12 %, 2010 – 12 %, 2011 – 18 % в общей массе выбросов);
взвешенные вещества;
выделение газообразной смеси, выхлопные газы (автотранспорт);
выделение твердых, газообразных вредных веществ (металлообрабатывающие станки, сварочные работы, покрасочные работы).
6. Анализ данных о выбросе загрязняющих веществ в атмосферу предприятия ООО «Топкинский цемент» в период с 2009–2011 год показал, что, несмотря на увеличение производства цемента в этот промежуток времени на 32,5 % (в 2010 году в строй была введена пятая вращающаяся цементная печь), удельный выброс загрязняющих веществ на 1 тонну цемента сократился на 33 %.